高速钢锯片的涂层介绍:碳氮化钛涂层(古铜色)TICN这是一种适合更加苛刻抗磨要求的涂层。推荐切割抗拉强度超过800N/mm2的材料使用。涂层厚度3微米,摩擦系数:0.45,氧化温度:875℃,其表面硬度约3300-3500HV。既适合于切割强度高的钢材如不锈钢,也可用于切割较软的材料如铸铁、铝合金、黄铜和紫铜等,由于其较低的摩擦系数和低导热性,特别适合在高速高温下进行干切。氮铝化钛涂层(彩色)TIALN这是一种新的多层抗磨涂料,利用多层PVD涂层处理后的锯片达到了非常低的摩擦系数,其表面硬度约3000-3300HV,摩擦系数:0.35,氧化温度:450℃,这种锯片能使切割面非常光滑,锯片更耐磨,推荐切割速度和进料速度比较高且切割抗拉强度超800N/mm2的材料,如不锈钢等,在特别苛刻的工作条件下使用。锯片的切割效果和使用寿命也受到切割材料的影响。盐城超薄锯片哪家好
高速钢锯片如何更好的使用:为了尽量降低高速钢圆锯片作业时的消耗,降低每刀的切割成本,提高工厂的生产效率,针对实际情况,根据我们多年行业服务经验,现列出以下应用建议:1、新锯片试运作。为了延长使用寿命,令金属圆锯机与新锯片(全新未用过的锯片或每次研磨之后的锯片)有一个较充分的磨合过程,在切割作业开始的10分钟内,减小进料速度是非常有必要的。2、切割和进料速度。切割速度取决于被切割工件的横截面及韧度。对于不锈钢这种难切削、韧度较高的材料,较慢的速度是非常有利于提高锯片的使用寿命,而对于一些铁类的、韧度相对低的材料,锯片转速可相应提高。宿迁合金锯片哪家好锯片的切割效果和使用寿命也受到切割噪音的影响。
如何正确选择高速钢锯片:孔径的选择孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,目前国内设计的标准孔径为32MM,部分进口设备也有25.4MM孔的。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。齿数的选择锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的切削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。锯齿过稀,齿间的距离就大,刃口与工件的冲击就大,会产生锯片跳动影响刀刃的使用寿命,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
如何正确选择高速钢锯片:直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易偏摆晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用,如开槽锯片等。锯片在切割不同方向的材料时需要选择不同的锯片。
如何正确选择高速钢锯片:齿形的选择齿形有角齿、曲背齿、左右齿(交替倒角)、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合,修磨比较复杂。应用很多的是左右齿。锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂,也很专业,而正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。主要的角度参数是前角、后角。前角是锯齿的切入角,前角主要影响锯切材料所消耗的力,前角越大锯齿切削锐度越好,切削越轻快,进刀越省力。一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,切口越光洁。倒角不能过小,它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置,锯齿的角度影响着切削的性能效果。锯片的直径、厚度、孔径、齿数、齿形、角度、等一系列参数组合成锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的性能。锯片的材质有高速钢、碳钢、钨钢、金刚石等。盐城超薄锯片哪家好
锯片的齿数越多,切割效果越好,但速度越慢。盐城超薄锯片哪家好
切削技术快速发展。前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻便,推料越省力。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广。梯平齿是梯形齿和平齿的组合,修磨比较复杂,锯切时可减少贴面崩裂现象,适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。左右齿运用很为广,切削速度快,修磨相对简单。对切削影响比较大的是前角γ、后角α、楔角β。主要用于普通木材的锯切,成本较低,多用于直径较小的铝用锯片,以保持切削时减少粘连,或用于开槽锯片以保持槽底平整。盐城超薄锯片哪家好
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