这类轴电压产生的一个原因是由于电机内部磁通量分布不均匀，尤其在一些极对数较少的电机中。这种情况中，只要绝缘一端轴承就可以完全切断电流回路，通常绝缘非驱动端轴承。如果电压发生在轴与轴承座之间，电流会以相同方向通过每个轴承，这种情况下，电机两端的轴承都应该被绝缘。如图3。图2沿轴产生的感应电压图3轴与轴承座之间的电压选择绝缘的决定因素是电流的时间特性。如果是直流电压或低频交流电压，绝缘效果取决与绝缘层的纯电阻值；如果是高频交流电压（常见于使用变频器的设备中），取决于绝缘层的容抗值。是不是看着这些太专业了，但我们只要有对付它们的产品就可以了，那就是电绝缘轴承。无论是内圈还是外圈带陶瓷涂层的轴承都称为绝缘轴承。陶瓷涂层能够防止电流通过，具有绝缘的能力。混合式轴承的滚动体由陶瓷制成，由滚动体来防止电流通过，因此也具有绝缘能力。FAG绝缘轴承是外圈或内圈带陶瓷涂层Insutect的标准轴承，如图4和图5。并具有以下特性。无锡坤驰带您了解轴承。四川专业FAG轴承定制

轴承在使用过程中，失效形式有很多种，通过整体情况来看轴承失效形式可以统分成四种，分别是：装配不当、润滑不当，污染和疲劳。那当轴承失效后，这些失效形式各占多少比例呢？1、装配不当——16%一般情况下，轴承的装配不当占据16%的比例，各种轴承提前失效的16%是由于装配不当（通常由于用力过大...）和不会正确使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械、液压或加热方法进行正确而有效的安装和拆卸。使用各种专业工程服务技术的全套工具和设备，使得这些工具变得简单、快捷和更具成倍效益。使用**工具和技术进行专业的装配，是实现比较大限度的延长机器运行时间的一种解决方法。2、润滑不当——36%轴承的润滑不当一般占据36%，尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。四川专业FAG轴承定制为什么轴承比轴承钢贵？

消除及预防微动对轴承损坏的措施防止微动疲劳破坏**简单方法是消除振动源，但在工业生产中，振动源通常是不可避免的。因此只能采取措施减缓微动破坏，通常可以从三个方面人手来减缓微动损伤对轴承造成破坏。消除微动的滑移和混合区由  微动图理论，材料磨损和裂纹主要形成区位于微动的滑移区和混合区。可以通过增加压力(预紧力)和过盈程度来减小微动损伤，但法向压力的增加应以机构所承受的强度为限。但压力的增加也意味着接触应力加大，在振动环境下局部疲劳应力随之增大，增大了微动裂纹萌生的危险。图4微动疲劳条件下的微动图也可从改变机构设计人手，来减缓微动损伤对轴承造成的伤害。结构设计的更改改变接触区的压力分布、几何接触模式和接触面的刚度，从而改变了微动运行区域，有利于相对运动处于部分滑移区。增加接触表面强度可以通过物理(激光冲击、离子注入等改变表层微观结构的硬化技术)、化学(渗碳、渗氮等表面硬化方法)、机械(表面喷丸  滚压等增加表面残余应力的方法)等工艺手段，改变轴承滚动体及滚道的组织结构和成分，从而提高轴承滚动部位的耐磨和抗疲劳性能。表面改性技术对位于部分滑移区和混合区的微动是非常有效的，极大地提高了抗微动疲劳裂纹的能力。

轴承微动磨损及微动疲劳的破坏分布图轴承微动磨损及微动疲劳是微动损害的两种**主要形式。通过对摩擦副两接触面的观测，在预应力作用下获得的材料响应图中，磨损区与裂纹区的分界线与普通的微动磨损相比，几乎处于同一位置。图2预拉伸应力条件下的材料破坏响应图在滑移区内磨屑的快速形成阻碍了裂纹的发展，裂纹区与无损伤区的分界线明显向部分滑移区移动，裂纹扩展的长度和方向与普通的微动磨损相同。在部分滑移区，根据测到的比较大切向力(即摩擦力)，并结合光学显微镜下观察得到的实际接触面的半径和粘着区的半径，我们可以根据Mindlin理论计算得到接触表面拉应力。与GoodmanSmith曲线类似，我们以外界预应力作为横坐标，表面比较大拉应力与外界预应力之和作为纵坐标，得到在部分滑移区内预应力下微动磨损的应力一破坏分布图如图3所示。图3微动磨损的应力一破坏分布图轴承微动疲劳由两接触表面的相对运动是通过外界交变载荷变形而引起的。微动疲劳下的微动区域特性与微动幅度，接触压力等参数相关。轴承微动磨损和微动疲劳都是由于微动造成的，微动磨损是由于外界强加造成的，微动疲劳是由于试件本身承受交变疲劳力导致变形引起的。德国FAG轴承—让世界动起来。

常用的轴承套圈的轴承向定位方法现介绍如下：1.轴承内圈的定位在轴上安装轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈接触部分的尺寸，可按轴承尺寸表格所列各类轴承的安装尺寸确定。（1）螺母定位在轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏轴承的安装位置及轴承的正常工作状态，降低轴承旋转精度和使用寿命。特别是轴承内孔与轴的配合为松动配合时，更需要严格控制。为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。（2）弹簧档圈定位在轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。纯干货！轴承的常见问题与操作技巧。无锡供应FAG轴承

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2.塑性变形（长久变形）滚动轴承承受载荷后，在滚动体和滚道接触处产生塑性变形。载荷过重时，会在滚道表面形成塑性变形凹坑，而使轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声。外界硬粒进入轴承中，也可在接触表面形成压痕。此外，过大的冲击载荷，或当轴承静止时，由于机器振动等因素都会使接触处形成凹坑。可限定轴承中的许可长久变形量来决定轴承的静承载能力。3.磨损由于滚动体和滚道的相对运动和污物尘埃的侵入，使滚动体和滚道表面产生磨损。磨损量较大时，使轴承游隙、噪声、振动增大，降低了轴承的运转精度，因而直接影响到一些主机的精度。因此对一些精密机械用的轴承，可用磨损量来限定轴承的寿命。以上三种破坏形式是常见的主要破坏形式。其他还有许多种破坏形式，如套圈断裂、滚动体压碎、保持架磨损的断裂、电流通过形成的电蚀、锈蚀等。但这些破坏形式的出现都具有偶然性，与许多因素有关。在安装、润滑、维护正常的情况下，这些形式的破坏是可以避免的。防止滚动轴承三种主要破坏形式可通过以下途径：疲劳破坏可由额定动载荷限定其承载能力；塑性变形可由额定静载荷限定其承载能力；磨损可由限定其磨损量的大小来决定其承载能力。四川专业FAG轴承定制

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