随着机床数量的增加和自动排屑机的配置，其实就是为自动化生产奠定基础。一人值守多台机床一直是机床的发展方向。斜数控车床增加铣削动力头，自动进给机床或机械手，自动进给，一次装夹完成所有切屑工序，自动进给，自动排屑，成为一台高效的全自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产中处于劣势。虽然斜床身数控车床完全比平床身数控车床先进，但市场占有率却远远落后。平床身数控车床易于生产，占数控车床市场份额的90%以上。20型斜身数控车床具有自动故障诊断功能，便于维修和维护。舟山多工位20型斜身数控车床角度

比较排屑能力。斜床身数控车床受重力影响，不易产生绕线刀具，有利于排屑；同时带有中间丝杆和导轨保护片，可以避免丝杆和导轨的积屑。斜数控车床一般都配备自动排屑机，可以自动排屑，增加工人的有效工作时间。平床身结构难以增加自动排屑机。数控斜轨车床是一种高精度、高效率的机床，它采用数控技术控制工件在斜向切削时的运动轨迹，具有加工精度高、生产效率高、操作简便等优点。适用于加工各种内外圆柱面、球面、楔形面和螺纹等复杂零件，普遍应用于航空、汽车、模具等行业中。舟山多工位20型斜身数控车床角度利用CAD/CAM软件进行编程，可以简化复杂零件的加工流程，实现智能化制造。

使用特点：1.自动化控制可以比传统车床更加有效的利用能源和材料资源，减少因为误操作导致的浪费。2.数控斜轨车床可以实现自动化控制，因此它的加工精度和稳定性也更高，而且在重复生产时能够保持高度一致性。3.操作过程可以根据加工需要予以预先编排，生产过程不需要人工干预，保证了生产的快速灵活性。4.由于系统稳定性强，因此在维护过程中相对也比较简单，只要注意保护电子零件和机械零件的健康即可。5.由于采用高精度机械加工制作，因此机床的生产结构稳定性好，长时间使用不容易变形或损坏。6.采用双主轴结构，具有复合加工功能，可实现两端一次完成零件的加工。其操作控制面板比较简单，操作方便，实现快速灵活的加工生产。7.采用了AC伺服电动机、直线滚轮导轨等现代化技术，实现整个生产过程的自动化控制，从而减少人力干预的影响，提高生产效率。

斜床身数控车床。数控车床：斜床身数控车床的4个组成结构：1、主体：斜床身数控车床的主体包括机床身、立柱、主轴、进给装置等机械部分，完成各种机械加工就要靠这一部分了。2、驱动：驱动是斜床身数控车床比较重要的一部分，这一个部分包括：进给单元、主轴电机、主轴驱动单元以及进给电机等，这个部分需要在数控操作下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，主要完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。3、数控部分：这一个部分是斜床身数控车床的主要，它主要包括：硬件设施(印刷电路板、CRT显示器、键盒等)和相应的软件设施，用于在操作时输入数字化的零件加工程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。4、辅助设备：斜床身数控车床的辅助设备主要是指机床相应的配套，例如：冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。20型斜身数控车床适用于生产批量零件，效率高。

斜床身数控车床能够满足医疗器械生产中对精度和表面质量的严格要求。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。总的来说，斜床身数控车床在自动化方面要更强于平床身数控机床，但是相对的来说，斜床身数控机床制作难度高，所以两者各有其优势之处。20型斜身数控车床具备快速换刀系统，可以大幅缩短刀具更换时间，提高工作效率。舟山多工位20型斜身数控车床角度

20型斜身数控车床具有多轴控制功能，可同时进行多个方向的切削操作。舟山多工位20型斜身数控车床角度

斜床身数控车床有什么优点?斜床身数控车床的二根导轨所属平面图则与地平面图交叉，成一个斜坡，视角有30°，45°，60°75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在同样导轨总宽的状况下，斜床身的x向托板比平床身的更长，运用在数控车床的现实意义是能够 分配大量的刀十位数。斜床身数控车床的截面要相对于同规格型号平床身的大，即抗弯折和抗扭工作能力更强。数控刀片检验设备可全自动将部位数据信息键入数控机床，较大程度上减少换刀时的调整時间，还能够全自动补偿的损坏。舟山多工位20型斜身数控车床角度