斜床身数控车床可以加工普通零件的内外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面。其对于各种高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等铸锻件的粗、精加工也非常擅长。另外斜床身数控车床的x轴、z轴导轨为直线导轨。全行程直线度校正保证了斜床身数控车床的运动精度和良好的精度保持性。斜床身数控车床适用于制造业中精密复杂旋转件的多品种、中小批量加工。此外，斜床身数控车床可选配液压卡盘和尾座，实现自动上下料。系统及功能部件可一次选型装夹，实现车铣功能。20型斜身数控车床的刀具更换过程简便，节省了宝贵时间。无锡数控20型斜身数控车床工作原理

斜床身数控车床是两轴联动、半闭环数控车床。主机床身采用铸造成型。床身导轨是倾斜的，具有相对刚性的结构设计。由于床身导轨倾斜，斜床身数控车床载荷截面大，刚度和减震性能好，切削精度高。其具有高精度、高速和高主轴转速。主要适用于加工航空、轴承以及电子等中型零件。斜床身数控车床的优点。斜床身数控车床除了有加工精度高且设备使用寿命长等优点之外，其还具备车削速度快能加快生产速度的特点。各种难加工材料的粗加工工艺通过斜床身数控机床能够可靠、稳定地完成。斜床身数控车床主轴牵引扭矩小，主轴转速高。大多数的斜床身数控车床床身采用了高级铸铁，可保持45度或60度斜床身。嘉兴四轴20型斜身数控车床价格适用于汽车、航空航天、模具等行业的精密加工。

斜床身数控机床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身数控车床，主轴为单元式结构，变频电机通过多楔带将运动传给主轴，可以达到较高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便便捷，精度更高，操作更省力，主轴轴承结构采用前2后2共5个角接触轴承，既高速又高刚。斜床身数控车床采用30°滑鞍，线性导轨，刚性强，进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀，运动平稳，速度快，8工位液压刀塔，换刀快速平稳，精度高，可就近选刀，装刀容量大；液压尾座，操作轻松自如；斜床身数控机床采用全封闭?；ぃ簧吐┧?，环保美观。

机床数量的增加和自动排屑机的配置实际上是自动生产的基础。许多机床的值班人员一直是机床的发展方向。斜床数控车床和附加铣削动力头，自动进给机床或机械手，自动进给，一次夹紧即可完成所有切屑处理，自动落料，自动排屑，它已成为一种有效的自动数控车床。平板数控车床的结构在自动生产方面处于不利地位。虽然斜床数控车床比平床数控车床”，但却远远落后。平床数控车床以其低廉的价格，易于生产等优势占据了数控车床的90%以上。相对而言，斜床数控车床的缺点是制造难度高，床床笨重，X方向需要具有制动功能的伺服电较关键的是成本高。目前，国内制造业以低端产品为主，机床精度不高，价格因素是购买机床机，的主要因素。便宜是硬道理。高速切削技术在20型车床中得到了良好应用，提高了效率。

对比加工精度。数控车床的传动丝杠是高精度滚珠丝杠。丝杠和螺母之间的传动间隙很小，但并不表示没有间隙。只要有间隙，当丝杠反向传动后向一个方向运动时，必然会产生反向间隙数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜数控车床的布局可以直接影响X滚珠丝杠的游隙，重力直接作用于丝杠的轴向，使传动的反向游隙几乎为零。平板数控车床的x向丝杠不受轴向重力影响，不能直接消除游隙。这就是斜床身数控车床的设计带来先天的精度优势。20型斜身数控车床是一种高精度的加工设备，普遍应用于机械制造行业。无锡数控20型斜身数控车床工作原理

20型斜身数控车床加工精度可达到微米级，特别适合高精度工件生产。无锡数控20型斜身数控车床工作原理

数控车床品牌如此之多，怎样选择高效率斜轨小型数控车床？制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间，为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着明显的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。　无锡数控20型斜身数控车床工作原理