优点：在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺集中到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以大幅缩短。无论是大批量生产还是小批量多样化生产，这种机床都能够发挥重要的作用。整体闭环控制系统，通过反馈控制提高加工精度，确保零件达到设计标准。扬州高速46型双主轴数控车床参考价

极大的提高生产效率，可以一次加工多件产品，减少夹紧时间，提高加工精度。加载时间的减少避免了由定位基准转换引起的误差累积。同时大多数设备都具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。减少占地面积和生产成本。虽然该设备的单件价格相对较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及夹具数量、车间占地面积和设备维护成本的减少，可以有效降低投资，总固定资产的生产、经营和管理成本。扬州高速46型双主轴数控车床参考价先进的冷却系统设计保证了加工过程中的温控，有效延长刀具使用寿命。

双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成产品内外圆、端面、锥面、螺纹、钻孔、攻丝、镗孔等工艺，二次加工一次完成，提供精度及生产效率。可根据产品要求配多种功能，从小批量多品种到大批量生产均能应对，与智能化配合，未来实现无人化生产，对向双主轴，左右两侧同时加工，较大程度上缩短了加工时间，省人工、少工序、加快加工速度，提供生产效率。满足长期使用需求，整体铸铁斜床身，提供强大防震阻力和减低变形量，使机床耐用性提高，机床可搭配动力头完成车削钻铣加工，可搭配棒料送料机或桁架机械手与简易送料完成自动化生产。

与传统的单主轴数控车床相比，双主轴数控车床具有以下明显优势:快速完成复杂零件加工。由于拥有两个主轴，双主轴数控车床可以在同一时间内进行多个工序，如钻孔、铰孔和车削等，从而大幅缩短加工周期，提高产能。高度自动化。 双主轴数控车床采用电脑程序控制，可实现自动化加工。操作员只需设置工艺参数，机床就能自动执行整个加工过程，提高了生产效率并降低了运营成本。精度高。 两个主轴都具有高精度的运动控制系统，可以保证加工零件的高精度要求。双主轴数控车床还配备了自动测量和补偿系统，可实现在线检测和纠正，从而提高了加工品质。高效的数据记录与分析功能，为企业提供实时生产数据，支持决策制定。

研究现状：现代化的加工中心只有在使用相应高效的夹紧装置的条件下，才能以其较高的切削和进给速度,使较高的加速度和较高的主轴转速真正达到较高的生产效率。夹具可以在很大程度上影响着刀具换装时间和上料时间。而在这段时间里机器是处于停机状态的。因夹具所限而发生的时间，有时候还有很多潜力有待挖掘。把工件夹紧到机床上，根据机床类型和工件规格的不同，这是一件比较费时费力的工作。针对样机、小批量和单件的整体加工，夹具应该尽量采用合理的标准构件结构，使各个部件可以任意组合。通过这种柔性的夹具系统，可以对各种不同形状和不同规格的工件进行固定。使用既适用于小批量加工、又适应于大批量生产的传统的夹具系统，可以提高刀具的工作效率。夹具的生产厂家根据市场提供那些强力的、安全性好的夹具系列，从简单柔性夹具装置，一直到多功能夹具系统。双主轴的优势使得车床在高效生产和降低运营成本方面取得明显成效。徐州智能46型双主轴数控车床参数

双主轴可以进行并行加工，明显提高工件的精加工速度，缩了生产周期。扬州高速46型双主轴数控车床参考价

注重控制系统的同一性，生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。双主轴数控车床附件及刀具选购，双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机,床，雲仔细考虑刀具和附件的配套性。根据性价比比来选择，做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。双主轴数控车床机床的防护，需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置在选择双主轴数控车床时，应综合考虑上述各项原则。扬州高速46型双主轴数控车床参考价