双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品，可以同时加工二个工件，成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品，形式各异，基本上都在3轴控制以上，较多的达到6轴控制，五轴联动。双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。对此，加工中心上的3个线性轴同时处于工件上，加工中心还设有一个可旋转90°的回转台，回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴。传动轴的较大转速可以达到5000r/min，扭矩为80Nm，夹紧力为800Nm。所加工的工件的较大直径为150mm。位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转，而在铣削和钻孔加工时，则与回旋轴一起负责定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座，主轴通过法兰盘与AC电机直接连接，由此，力矩较大可以达到140Nm，转速可以达到10500、12000或15000r/min。当转速达到20000r/min以上时，主轴也可以被用作驱动轴。高效的数据记录与分析功能，为企业提供实时生产数据，支持决策制定。汕头智能46型双主轴数控车床供应商

双主轴数控车床：1、提高加工生产速度，选择使用双主轴数控车床在整个生产工作流程中保证精度的前提下，可以带来更快速生产效率，让机械生产进度得到推进。在工作流程中，就会得到非常省心安心的体验。因为既能保证加工生产品质，还能避免浪费太多时间成本。2、结构设计特别安全，之所以双主轴数控车床可在不同环境下合理使用，主要原因就是工作性能很强，尤其是结构设计非常合理，安全安装施工比较简单方便，内部设计也很安全。在工作中不会出现意外突发故障，安全稳定性很高。徐州大型46型双主轴数控车床定制具备自动化送料系统，减少人工干预，确保加工流程的连续性和一致性。

双主轴数控车床特点：1、45°斜床身结构，加工精度高，机床刚性好，切削时不易引起振动，铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。2、中国中国台湾进口高精度直线导轨、噪音低、重复定位精度高、快移速度可达20000mm/min。3、采用双通道、双程式控制系统或两端各用一套系统控制，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，可根据客户需求扩展两端钻铣攻功能。4、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅、布局合理、操作宜人。5、主轴转速用变频器控制无极调速，可根据客户需求配置主轴伺服驱动系统。6、刀架根据客户需要选装排刀或电动刀架或液压刀塔。

双主轴数控车床虽然价格较高，但其生产效率和质量保证可以带来更多的经济效益，从而实现更高的投资回报率。需要注意的是，双主轴数控车床虽然功能强大，但也存在一些局限性。例如，在加工大型零件时，双主轴数控车床的工作空间可能会受到限制。此外，由于机器结构复杂，需要专业技术人员维护和保养，同时操作员也需要接受专业培训，以确保设备正常运行，并发挥较佳性能。综上所述，双主轴数控车床具有多项优势和特点，普遍应用于现代制造业。未来随着科技的不断发展，双主轴数控车床也将继续改进和升级，为更多行业带来更高效、低成本的生产方式。具备多轴联动功能，能够进行复杂轮廓加工，提升工件的设计灵活性。

车床双主轴同步装夹技术的概念，双主轴同步装夹技术是指改造车床时，在原有车床上增加一个主轴，以实现在同一工件上可以分别进行正反面的加工的技术。双主轴同步装夹技术可以实现快速换刀，自动取料、装夹、加工和产出，实现生产线的自动化，并且能够大幅提高加工效率和加工质量。车床双主轴同步装夹技术在自动化生产和智能制造方面具有普遍的应用前景和优势，可较大程度上提高加工效率和加工精度，同时减少人力成本，降低生产成本，是车床加工中的重要技术之一。支持批量生产的同时，具备单件定制的能力，适应快速变化的市场需求。中山重型46型双主轴数控车床价位

46型车床配备自动润滑系统，减少了维护工作量，确保46型双主轴数控车床长时间稳定运行。汕头智能46型双主轴数控车床供应商

双主轴数控车床的优势：1、灵活定制，有时候为了实现更高的自动化要求，机床生产中需要自动换料、送料、钻孔、攻牙、喷油、定位，以及适应连续模、单机多模等模具工艺时，实现机床厂房无人化作业的智能数控车床自动化目标，使智能制造变为现实。2、轻松抓取，能解决任何形状、任何构造的工件的任意角度抓取，在复杂多变的工件及工艺要求，双主轴数控车床都能做到游刃有余。双主轴移动式数控车床采用高精密铸铁，床身热流平衡设计。汕头智能46型双主轴数控车床供应商