柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。柑橘籽粉在罐头厂，柑橘籽有时单独收集起来提炼油。重庆浓缩柑橘加工生产线平台

我国领土辽阔，具有适宜种植柑橘的北亚热带、中亚热带、南亚热带及边缘热带气候，雨量充沛、阳光充足，且随全球气候变暖，柑橘生长的适宜区还在扩大。柑橘适宜于温暖湿润的气候，在15~22℃的范围内，大量的生产实践证明年均温度在16~17℃的地区生产的柑橘产量更高、质量更好。我国有20个省（市、区），985个县（市、区）生产柑橘，特别是江西、湖南、福建、广西、云南等省（区）有大量的黄红壤缓坡丘陵地适宜种植柑橘，为柑橘生产提供了丰富的土地资源。我国气候类型复杂，大部分柑橘产区基本上能适应不同的你柑橘品种对生态环境的要求，给我国柑橘生产的发展奠定了良好的基础。好的柑橘才能加工出好的柑橘产品。重庆小型柑橘加工生产线功能生物转化能够有效将果肉中的酸味特性保留下来，营养高于粮食醋，具有较高的保健价值。

柑橘功能成分精深加工系列产品，以柑橘皮、渣为原料，采用高效梯次制备技术，生产柑橘精深加工系列产品，包括：1、精油：采用物理加工萃取的自然产品，具有柑橘独特的香味，产品形态可以是液体或固体，产品性质可以是水溶或脂溶，可作为原料或终端产品普遍应用于食品、保健食品、化妆品、居家、化工等，生产规模可根据市场需求灵活设计；2、果胶：采用物理-化学-生物联用技术提取，可实现特定分子量、甲基化度、分支大小果胶的精确提取，该技术产品具有纯度高、结构和功能明确的特点，可作为原料普遍用于食品、保健品、化工等；3、黄酮：采用连续相变技术提取获得，该技术与同业黄酮提取技术相比，具有提成本低、取率高、工艺简单、产品纯度高，可用于生产片剂、胶囊、口服液、饮料等多种形式的功能食品或保健食品。

柑橘工艺要点：混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。柑橘果皮中香精油含量可高达3%。

我国柑橘罐头占国际市场80%以上份额，也是柑橘果汁、果胶、香精油和类黄酮消费大国。全国每年有柑橘皮渣1300多万吨，内含果胶13万吨、香精油3万吨、类黄酮1万吨，总价值高达200亿元以上。但存在加工原料集中上市、供应期短，鲜果化学保鲜，吨产品耗水量大，碱脱囊衣和去皮严重污染环境，综合利用率低等问题，而国内所需的柑橘果汁、果胶、香精油、类黄酮等主要依赖进口。针对此问题，团队开展了系统的科学研究与技术示范，研制了系列新产品。发明了柑橘酶法去皮脱囊衣技术及全自动化配套新装备，实现了柑橘罐头加工碱废水零排放。在腐烂的柑橘皮渣土壤中分离了142个初始菌株，从中筛选了具有较强产酶性能菌株16株，选育了3株高产酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技术原理，发明了黄桃酶法取代传统90℃热碱喷淋去皮工艺。柑橘工业的发展需要与之相配套的加工原料体系。重庆浓缩柑橘加工生产线平台

柑橘加工副产品中有比较多营养物质是动物需要的。重庆浓缩柑橘加工生产线平台

随着柑橘加工业的快速推进，越来越多的深加工产品出现在市场上，比如柑橘罐头、柑橘饮料、柑橘果汁、柑橘精油、柑橘保健食品等等，而这些柑橘食品加工的背后有着技术、设备作为支撑。先以柑橘罐头为例。比较多人会认为罐头食品能存放两三年，肯定是加了防腐剂，其实不然。业内人士表示，罐头食品之所以能够长期保存而不发生变质，得益于加工关键技术的研发与应用，如低温连续杀菌技术、连续化去囊衣技术、机械化柑橘去皮及分瓣全自动技术，还有包装方面的EVOH高阻隔材料也已应用于罐头生产，延长保质期的同时也保证了柑橘罐头食品的质量安全。重庆浓缩柑橘加工生产线平台