酶法液化工艺可制造浑浊状态比较稳定的均质番茄原汁，它是将破碎了的番茄果实在85～90℃的酶钝化处理后迅速冷却到45～50℃，添加合适的酶制剂，在一个封闭的容器中对破碎了的番茄果实进行液化处理，处理时间为2小时，在此期间内要缓慢搅拌正在液化的果实，使其分解；然后将液化了的果实迅速加热到85℃以钝化酶制剂；接着打浆，以下各工序与上述番茄原汁制造工艺相同。用酶法液化工艺制得的番茄原汁非常稳定，不会出现浑浊物析出或絮凝现象。为了得到果胶含量高、粘度大和浑浊物比较稳定的番茄原汁，可以在破碎了的番茄果实中添加少许盐酸，将其pH值降到3.0以下，使大部分果胶甲酯酶钝化。在经过常规酶钝化处理(85～90℃)和制汁后，再用氢氧化钠溶液中和盐酸，把番茄原汁的pH值恢复到原来的数值。在中和处理过程中会产生食盐，而食盐却是允许添加、并且往往是需要添加到番茄原汁中的一种辅助成分。番茄加工生产线设备有清洗机。西藏西红柿果酱加工生产线工艺

番茄在大多数地区都能成活，但是能培育出高品质番茄的区域却十分有限，世界加工番茄的生产区域主要集中在北纬34-50度之间的内陆半干旱区域。目前世界番茄的主产地为美国加州河谷、地中海沿岸以及我国新疆、内蒙古河套地区。世界三大主产区番茄产量占全球产量约80%，对世界番茄供给格局有决定性的影响。新疆地处北纬37～47之间，水土资源丰富，光照强、日夜温差大、气候干燥、沙质土地十分丰富。新疆加工番茄具有“三高”，即可溶性固性物含量高、番茄红素含量高、产量高；“两少”，即病害少、虫害少；“一低”，即霉菌视野低的特点。新疆种植番茄的条件可与美国加利福尼亚相比，是世界适宜种植番茄的少数地区。特别是新疆准噶尔盆地南缘和库尔勒一带，被国内外喻为种植蔬菜、番茄的较佳地方。自动化西红柿加工生产线平台国内食用番茄罐头，或利用番茄罐头进行烹饪的消费者越来越多，其市场空间正在进一步成长。

番茄是世界范围内普遍栽培的作物，也是营养价值极高的植物。加工用番茄可溶性固形物（流体食品中所有溶解于水的化合物的总称，包括糖、酸、维生素、矿物质等）为5%左右，而普通的食用番茄仅为1%-2%，因此番茄制品行业都使用加工用番茄作为原料。新疆番茄裂果少、霉烂少，番茄酱霉菌视野小于25％，较低可在12％以下，远远低于我国和国外一些国家的规定标准(加拿大50％，意大利、法国60％，美国、英国40％，中国40％)。新疆番茄酱粘度好、酱体深红而有光泽、细腻、均匀、调厚流散适度、酱味酸甜可口、富有鲜味。

番茄加工生产线的加工工艺是怎么样的呢：果加工制品的工艺发展到现在已经是比较的成熟了，鲜切番茄加工的第一步：原料选择，要保证果实的新鲜度和质量，关键是要合理地处理原料。一般推荐表面光泽、果实醇厚、色泽鲜艳、成熟度适中、无虫害、无果实气味的鲜切。此外，鲜切番茄的原材料应在采摘后尽快人工采摘和加工，以保持番茄的新鲜度。清洗可以去除表层沉积物、昆虫、残留农业等。还可以去除表面的细胞液，减少微生物的生长和贮存过程中的酶活性，为减少细菌、去除和提高清洗效果奠定基础。番茄加工生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。

番茄加工生产线的设备选择工艺：番茄加工生产线适用于番茄罐头的末尾杀菌处理，适用于各种罐型，并可根据用户需要定做，杀菌温度任意设定自动控制。番茄加工生产线整机采用SUS304不锈钢制作，清洗速度可根据工艺要求设定；该机自动化链接程度高，彻底解决番茄加工传统清洗和杀菌方式，清洗干净，杀菌彻底，可使番茄农药残留达到国家检测标准，该流水线配两套农残去除系统，可根据不同产品选配。番茄加工生产线运行平稳，不锈钢带强度高伸缩性小，不易变形，易保养，操作机维护方便等特点。公司的设备工艺先进，可规划、设备安装调试、操作培训等整套交钥匙工程。正是因为我们先进的加工设备和独特的加工技术使得我们生产的番茄深加工产品味道已经口碑都不错赢得了大家的喜爱。罐头番茄：番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。自动化西红柿加工生产线平台

由番茄加工而成的各种饮料、酱汁、罐头等产品也非常受欢迎。西藏西红柿果酱加工生产线工艺

近年来随着我国番茄种植面积增加、番茄单产提高和番茄加工制品质量提高，以及出口市场的需求增长带动了我国番茄加工产业的迅速发展，曾经由欧盟主导世界番茄加工制品市场的局面正逐渐改变，传统番茄制品大国的市场份额渐渐被我国占据。现有的番茄加工流水线中，由于番茄的含水率高(总含水96%)、汁多，在切片时形成大量汁液和碎块损失，而造成资源浪费。给企业的综合经济效益的提高，造成一定影响。传统的浓缩番茄汁(酱)工艺，采用真空加热蒸发浓缩法，固定资产投资较大，生产运行能耗高，且使番爷中的一些香气成分及其他一些有效成分随着蒸汽一起挥发而损失，同时加热也会破坏番茄中的一些有益营养成分，从而影响番茄制品的品质。西藏西红柿果酱加工生产线工艺