山楂果酱制作配料：山楂；白砂糖（用冰糖更好）；蜂蜜。制作：1、首先把山楂洗净，去掉中间的核和两边的蒂和把。（我忘了拍去核后的片片了！）2、将准备好的山楂倒入高压锅中，加入的水刚抹过山楂就可以。约需十分钟。3、把煮熟的山楂倒入搅拌机中，打成糊状。然后把锅烧热，把山楂糊糊倒入锅中。（注意要选用不锈钢的锅，不要用铁锅。）这时加入白砂糖适量、蜂蜜少许。不停地用铲子翻炒，（防止糊锅。）稀稠度根据自己的喜好调节。果酱重要的三个元素是酸、香、甜。贵州全自动果酱加工生产线流程

果酱加工生产线加工工艺：新鲜水果→提升→洗涤→水果洗涤和分选→破碎→预热→整理/制浆/精炼→储存→浓缩→储存→TIT消毒→无菌灌装→成品→泵→混合系统→F过滤→除气r→均质器→UHT灭菌器。果酱生产线设备：果酱生产线设备生产各种果酱，果蔬汁中含有大量的水，糖份，苹果酸、柠檬酸，酒石酸等，果汁中还含有少量的单宁和蛋白质，矿物质主要包括钙、磷、钾、钠等。色素包括类胡萝卜素、花色素等。果酱的调整混合，即调配过程。包括糖度的调整，糖酸比的确定，维生素C的添加等。使较终产品达到一定的规格，是对较终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行高压均质，防止固液分离、分层，促进口感更细腻。贵州全自动果酱加工生产线流程果酱灌装机可与洗瓶机、隧道灭菌烘箱、旋盖机、贴标机等设备组成生产流水线。

现代番茄酱生产线中，2项新技术的介绍。番茄酱生产线普遍用于番茄酱，番茄酱，果酱(可能含有颗粒)，甜酱，辣椒酱，芝麻酱，沙茶酱等。可以装满玻璃瓶，塑料瓶，锡罐各种规格等。经过数十年发展的番茄酱生产线，加工技术也在不断发展。随着我国番茄产业的成熟，十年前设计的工厂将需要技术改进。目前，迫切需要改进的工厂设备包括原料流系统。当越来越多的机械采摘被引入番茄生产中时，这是一项技术改造，必须解决沉降问题。番茄酱的味道独特所以受到越来越多人的认可。

烘焙果酱是以蔗糖、葡萄糖浆、变性淀粉为主要原料，经过高温熬制而成的烘焙酱料，具有糊丝短、透明度高、光泽度高、口感爽滑、颜色可调、成型性好等特点、同时在加工焙烤过程中不塌馅、不改型、不变味。这类产品普遍用于焙烤食品的裱花、内部夹心和包馅中。耐高温焙烤性是烘焙果酱在应用过程中的重要的性能指标，如果达不到焙烤要求，在面包或饼干的表面装饰焙烤时易起皮、起皱等不良现象，在面包或饼干的包馅时，会导致塌馅、变味，水分丢失等不良现象，较终影响产品的外观、口感和品质。番茄酱生产线普遍用于番茄酱，番茄酱，果酱(可能含有颗粒)，甜酱，辣椒酱，芝麻酱，沙茶酱等。

全套果酱加工生产线性能特点：1、该设备人机界面与PLC通讯，调试设备或更换品种只需在屏幕上设定。2、果丰全套果酱加工生产线设备接触物料的材料为316不锈钢、硅橡胶、符合QS规范。3、果丰研发该设备进口电磁离合器和电磁制动器配合动作，消除惯性，灌装精度高。4、快白速清洗、便于调整、容积缸体动作无极调速，适合不同规格、不同物料的灌装。5、果丰全自动果酱生产线设备厂家研发全套果酱加工生产线设备充填量一次调整完毕，每个容积缸体可分别微量调节，灌装精度高且一致性好。水果原料品质在果酱生产中是关键。贵州全自动果酱加工生产线流程

果酱生产的自动化程度较大提升，能为消费者呈现更高的品质。贵州全自动果酱加工生产线流程

果汁果酱生产线生产工艺流程：根据不同水果的加工属性和较终产品特性合理选择不同的工艺流程。输送、提升、清洗、挑选；破碎（同时去皮、去籽、去核、去梗）、熬制、脱气、灌装、二次杀菌（后杀菌）、风淋、套标、喷码、装箱、入库。果汁果酱生产线设备特点：1.本公司的加工设备设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。2.浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，专门用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把果酱在一定的范围内进行浓缩。3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁"现象。4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。贵州全自动果酱加工生产线流程