番茄一般被加工为番茄酱或者番茄汁，番茄酱生产线主要包括五个部分：新鲜番茄接收，清洗和分拣系统；破碎打浆系统；浓缩系统；杀菌系统；无菌灌装系统。新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线及相关设备是根据国际高质量标准原则专为番茄沙司所设计的。番茄加工线可以生产从新鲜番茄到各种较终产品的番茄。较受欢迎的是番茄酱生产线，从新鲜的番茄到带有无菌袋装在桶中的番茄酱生产。主要包括：新鲜番茄接收系统，清洗系统，分拣系统，提取系统，浓缩系统，消毒系统和无菌灌装系统。然后将带有无菌袋的番茄酱放入桶中。装在桶中无菌袋中的番茄酱可以进一步制成番茄酱，酱汁，果汁，然后装入直立袋，金属罐，PP容器，瓶子等。西红柿饮料生产过程中加热时间较长，产品保管条件差时。新疆自动化番茄加工生产线制作

番茄的加工利用是什么？番茄酱一种,我国番茄也没有自己的品牌,在番茄和番茄加工品出口创汇过程中,造成比较大的困难。国家和各有关部门应积极快速组织力量,制定相应标准。2.3加快研究和开发番茄精深加工品目前,对于番茄加工的研究方向大体有3个:①利用新技术、新设备、新方法生产高质量的传统番茄制品；②科学合理地从番茄中分离番茄红素；③综合利用番茄籽、番茄皮和加工余渣。番茄红素是成熟番茄的主要色素,其中有72%~79%存在于番茄皮及番茄籽周围的类脂物中。番茄红素的提取方法比较多,有微波辐射萃取、液固吸附色谱法、酶法、薄层层析分离、分光光度法、皂化法、超临界流体色谱法、超临界二氧化碳色谱法等。另外,番茄膳食纤维食品的研制和番茄籽蛋白、番茄籽油等产品的开发,都是番茄综合利用的较好实例。广西全自动西红柿加工生产线流程若想留住整个番茄，则一般将番茄做成番茄罐头。

番茄汁加工1.工艺流程。质料运送→洗濯→遴选→破裂→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却。2.制造要领要点。破裂后的番茄，预热至85℃，进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒，添加0.5%食盐，用沙糖调剂至可溶性固形物7%（一样平常加糖量约为1%）。配料后的浆汁经初滤后，泵入抽闲脱气筒，清理浆汁中的空气，再泵入均质机均质，压力掌握在250千克/平方厘米，然后经片式加热器加热至110～120℃，保温4～5秒后放入高位糟以便举行装汁、常压杀菌、冷却。

国内市场番茄酱的主要用户可分为两种。其中一种是各种餐饮酒店，用来当调味酱做菜用。另外一种是做为工业原料使用，如一些鱼、肉罐头工厂，方便面工厂及部分饮料厂。国外的话主要出口国是非州及中东，以品质要求较低、价格相对便宜的番茄酱为主。新鲜的番茄除了可做番茄酱之外还可以深加工为番茄皮籽酱，番茄丁，番茄粉，去皮整番茄以及番茄籽油等产品。近几年来，番茄加工产品的不断增加，受到越来越多人的认可。尤其是小孩子特别喜爱。西红柿越红，营养越高，做熟后比生吃更有利于营养吸收。

番茄酱的制作过程：1.原料验收按加工**品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。2.选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去，拣去不合加工的番茄。3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机，然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。西红柿特有的香味是由各种挥发性成份组成的。山东大型西红柿加工生产线流程

烘干将坯压扁整形，送入60℃左右温度上，烘约8-10小时，即为成品。新疆自动化番茄加工生产线制作

番茄的加工利用是什么？番茄红素是食物中的一种天然色素成分,由于被发现其具有抗氧化、能阻止基因突变、降低核酸损伤、减少心血管疾病等多种功效,番茄红素及其主要食物来源的番茄和番茄制品日益受到营养界的关注。番茄的加工。新鲜番茄、果蔬在我国主要指净菜,即新鲜果蔬原料经过清洗、修整、切分等工序,结尾用塑料膜包装,供消费者立即食用或餐饮业使用的一种新型果蔬加工品。它具有品质新鲜、使用方便和营养卫生等优点,深受人们喜爱。工艺流程原料→挑选→清洗→沥干→称量包装→贮藏。操作要点选择大小均匀、无病虫伤的绿熟番茄,用流动水充分清洗,取出沥干表面水分,按照一定规格称量后逐袋包装,在10℃左右贮藏保鲜。果蔬在我国发展比较快,随着消费者对方便、快捷、营养、卫生食品的不断需求,mp新鲜番茄将成为市场上的宠儿。新疆自动化番茄加工生产线制作

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