芒果干加工：选材:选用果核小、肉质多的芒果，成熟度适宜为8~9，成熟度过低的芒果色泽和风味较差，过熟容易腐烂。清洗:手动或洗衣机清洗芒果。清洗后，放干水。去皮切片:果皮必须清洗干净，因为果皮中含有较多的单宁，如不切干净，加工过程中容易产生褐变，影响成品的颜色。将去皮后的果实用厚度约8~10mm的锋利刀片纵向切片。蘸糖:芒果片护色时加入白糖，一层芒果片，一层糖，较上层糖。糖固化时间不能太长,一般8小时,糖水后,糖水到锅浓度,然后果实的糖水,如果糖不够还可以补充说,这糖水浓度达到45%~60%。注意芒果片不能直接煮。糖溶液浸泡的初始温度约为30℃。浸渍过程中添加的成分要求符合食品卫生标准。根据水果类型的不同，流水线也有多条加工分线。青海大型芒果加工生产线设备

水果加工线是指包含原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁等全部或部分设备的生产线。目前市场上主要存在的水果加工用的灌装机种类有：应用在果汁、果酱、果浆、牛奶等食品行业的以套管式无菌灌装机，板换式无菌灌装机；还有更加大型的，生产产品质量更加优良的是闪蒸无菌灌装机，其采用的是蒸汽直接注入产品式无菌灌装机，瞬时杀菌能更加充分的保证产品的色泽感观、口感，目前主要用在生产量比较大的牛奶、橙汁行业以及需要处理量特别大的番茄酱行业；在生产小罐包装行业，还有反应釜式无菌灌装机。青海大型芒果加工生产线设备芒果加工生产线配触摸屏人机界面控制系统。

芒果采摘下来在冷库保鲜，原浆处理工艺流程分别如下：冲浪式气泡冲洗、双道打浆，使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机、无菌大桶灌装。每天生产完成后，所有与物料接触过的地方，设备以及管道都要及时进行消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机，饮料调配杀菌后的灌装，采用的是85度热灌装，通俗一点讲这里就是两条生产线，不过部分设备是可以共用的，包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。

一般加工原料要求果实质地良好,风味正常,可食部分多,大小适宜,成熟适度。随加工方法和加工目的不同，对原料的要求也不同。如生产糖水芒果汁，宜选用新鲜良好、糖酸比例适当、肉质厚、质地紧密细致、能耐热处理的新鲜芒果，要求成熟度略低于鲜食熟度(约8～9成熟)。制作果汁、果酒，宜选用汁多、甜酸适度、香味浓郁的原料。脱水芒果：脱水芒果是利用先进的加工技术，使原料中的水分快速减少至1%￣3%或更低。脱水芒果不仅营养损失少、耐贮藏，且因重量轻、体积小，便于运输、食用方便等特点，在人们日益追求安全、营养、保健、方便的绿色食品中，脱水芒果越来越受到人们的青睐。芒果汁生产加工设备做果汁饮料，耗材作为首要的关卡，原果的好坏直接影响到产品的质量。

全自动鲜榨果汁饮料生产线，果汁饮料生产加工设备做果汁饮料在选择原果的前提，主要是根据当季的水果方便一些，采用当季的水果可以降低保存上的成本。冬季很多的水果都过季了，只有部分水果可在冬天生产，芒果就是冬季中常见的水果，一般以陕西和新疆的芒果适合用于制作芒果汁或者芒果醋。芒果汁内部含有很有营养成分，芒果的甜度比较高，适用用做成果汁饮料，无需增加太多的白糖的，新鲜的芒果当日采摘后，放入冷库保存，也有厂家是直接取得当天的芒果用于制作成果汁。芒果存放于低温冷库中，等袋使用前放置于车间中，以待自然解冻。果汁饮料生产线一般工艺流程：水果→清洗→破碎→酶法液化→榨汁→果汁。西藏大型芒果加工生产线制作

芒果加工生产线主关件部件采用数控机床精密加工。青海大型芒果加工生产线设备

芒果加工生产线整个工艺设计和管道连接布置考虑了芒果酱产品中天然芳香组分的保留，整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成，有效地防止了热响应引起的风味物质损失，减少了新鲜芒果浆高温氧化所造成的质量损失。芒果加工生产线是伴随着饮料行业的生产，并伴随着饮料业的发展，采用卡瓶颈传动技术，实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序，该茶饮料灌装机械自动化程度高，配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的灌装设备自动清洗系统及控制程序，与液体接触的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。新鲜芒果加工线技术先进保证高质量成品。青海大型芒果加工生产线设备