樱桃凭借着丰富的口感、味道独特、营养丰富受到很多人的喜欢。樱桃因为存储时间短，通常会被加工成各种食品，比如樱桃干、樱桃果汁、樱桃酱等等。其中樱桃酱美味又营养，喜欢的人也很多，你知道樱桃酱是怎么加工的吗？樱桃酱加工生产线介绍。工艺流程：选料→清洗→切半去核→修整→软化→打浆→浓缩→装罐→封口→杀菌→冷却→成品。选择新鲜饱满、适度成熟的果实，并剔除腐烂变质的果实。也可用于生产糖水樱桃切碎的碎果片或生产樱桃汁和榨汁后废弃的碎果肉，但用量不宜超过1/3。清洗、对半、去核：用流水洗去果面上的泥沙。用小刀沿缝合线划一圈，拧开。挑出樱桃果核，去除表面黑点、虫眼等，浸入1.0%~1.5%的盐水中进行护色。软化：加入原料量的10%~20%的水，将果肉放入夹层锅中软化10~20分钟（家庭制作可用高压锅或不锈钢锅）。打浆：加工泥浆时用孔径0.7～1.9毫米的打浆机打浆1～2次。果酱加工生产线需要严格执行环境保护政策和要求，确保环保达到合理效果。湖北果酱加工生产线平台

番茄酱的工艺流程主要包含以下几个方面：打浆精制：打浆精制是番茄酱加工的重要工序之一，通过精制机的破碎番茄一次完成打浆精制过程。打浆精制所产生的废渣率应该控制在一定比例，出渣过湿，则原料损耗率加大，出浆率必低;出渣太干，则会造成种籽在打浆机中被刮板挤擦破碎，影响成品的风味和形态;真空浓缩：番茄原浆需要浓缩近六倍而成番茄酱。目前采用的设备仍以真空蒸发浓缩为多。常使用三效或四效的强制循环管式蒸发器，多效强制循环管式蒸发器适用于比较粘稠、流动性差的物料的蒸发浓缩;陕西全自动果酱加工生产线厂商果酱加工生产线应当在设备维护和保养中需用合适的润滑油和防锈材。

番茄酱的工艺流程主要包含以下几个方面：高温瞬时杀菌：在短时间内进行快速的灭菌，这样物料的营养成分不受损、不流失，且产品颜色不改变;灌装：根据需求定制灌装机，可以按照设计要求包装成多种样式，如大袋灌装、玻璃瓶装等。随着技术水平的不断发展，全自动果酱加工生产线设备在市场上的应用范围得以全方面扩散开来，全自动果酱加工生产线设备开始更趋向于自动化方向发展起来，为商品市场的快速发展以及市场需求的增加提供了极大的帮助。

番茄酱加工设备|番茄酱设备生产线参数：终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装。控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。番茄酱加工设备|番茄酱加工生产线操作要点：原料验收按加工专业用品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。2.选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去，拣去不合加工的番茄。果酱加工生产线生产的产品需要进行标签标识，以满足客户品质诉求和原材料要求。

番茄酱广受欢迎且容易购买，那么您了解市面上的番茄酱都是怎么生产出来的吗?下面上海果丰小编带你走进番茄酱生产车间，看一看番茄酱生产线主要由哪些设备组成。番茄酱生产线是专为生产番茄酱而研发的，番茄经预热、破碎、分离、浓缩、杀菌和无菌环境下灌装，整个过程物料都在密闭的环境下处理，保留原料的原始风味和营养。番茄酱的工艺流程主要包含以下几个方面：番茄经流送沟水力输送进入生产车间，水力输送可以去除混入番茄原料中的草、叶等杂物，还可以洗去番茄表面附着的土、砂、微生物和农药，然后进入清洗机再强化清洗;果酱加工生产线配备专业维修团队，以确保设备维修及时有效。陕西全自动果酱加工生产线厂商

果酱加工生产线的生产效率较高，可以大幅降低人工成本和提高盈利率。湖北果酱加工生产线平台

你知道番茄酱在加工生产过程中，需要用到哪些设备吗？风干机：采用大风量、低噪音风机自然风烘干。它由SUS304不锈钢制成。风干机采用多次翻转输送设计，并设有逆风装置，防止干燥死角，烘干效果好，设备速度可调，输送平稳，效率高。多功能果蔬切片机：多功能果蔬切片机主要用于果蔬的切片、切丝、切块。切片组织新鲜，质量好，产品厚薄均匀。同时该机切片效率高，操作方便。强制循环管式蒸发器：在真空状态下，连续低温循环加热，使番茄酱低温沸腾蒸发水分，从而保护番茄的营养成分和原汁原味。通过循环泵，番茄酱在管道中循环，并在高于液体正常沸点的压力下加热至过热。进入分离器后，番茄酱的压力迅速下降，导致部分液体迅速闪蒸或沸腾。由于不断保持番茄酱的循环，管内的流速和温度可以适应产品的要求。湖北果酱加工生产线平台