菠萝加工生产线要将柠檬酸用水溶解后，加入物料中，搅拌均匀。按物料总量计算，往物料中加入适量的干净的水。为保障生产用水安全质量，可用动态消毒水工作站，对水进行消毒。开启均质机，采用合适的压力，对液体物料进行均质。将均质后的物料输送到带有夹层的冷热缸中，开启高温蒸汽，进行加热。当温度到达95摄氏度时，保温10分钟，之后停止加热。趁热将物料灌入干净的包装瓶中，并及时封口。包装瓶应事先用双核臭氧水进行杀菌消毒，以预防微生物污染。双核臭氧水的制作方法：开启双核臭氧消毒机，产生双核臭氧气体。将臭氧气体通入水中，即可制得具有杀菌消毒功能的双核臭氧水。包装瓶也可用臭氧发生器产生的臭氧气体消毒。菠萝加工生产线的使用成本更为低廉。贵州智能菠萝加工生产线机器

菠萝加工生产线处理量从3吨/天到1500吨/天，成品可以为：菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁，可以处理特征相似的水果，芒果、菠萝等，可经过多级鼓泡清洗及毛刷清洗，用带式榨汁机处理菠萝来提高出汁率，用去皮去核打浆机来完成芒果的取汁，低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并大幅度节约能源。管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。自带自动清洗系统。系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。一站式菠萝加工生产线代加工菠萝加工生产线的生产过程，超声焊接同样可用于接合因产品而玷污的包装材料。

菠萝果汁生产线的特点是，产量大、速度快、自动化能力强、剥皮干净完整，果汁品质好；它的适用物料范围普遍，如柑橘、脐橙、柠檬、胡柚、香蕉、火龙果、菠萝等多种热带水果加工使用。原料选择、清洗、切端、去皮、榨汁、过滤、脱气、杀菌、冷却、浓缩、装瓶。选用生产罐头和果脯的下脚料，充分利用不能进行其他加工用的果。剔除腐烂果、病虫果。果实成熟度八成以上。洗净果皮表面的污物，切端，除去果皮。去皮后的菠萝送入螺旋榨汁机中榨汁，次榨汁后的果渣，可以再加水重压1次，以提高出汁率。

酶处理以后得到的液体还要进入发酵处理，这时可以加入适量的啤酒酵母，发酵时应该在室温下进行，发酵时间应该在五天左右，当在液体的含糖量降到百分之二时就可以停止发酵，这时的菠萝酒就接近完成了。菠萝果浆发酵以后可以进行后熟处理，在后熟以前应该先对果浆进行过滤，去掉杂质以后才能后熟，后熟完成以后得到的液体，可以直接饮用，这时酒精度数低，味道甘甜。如果把液体继续蒸馏处理，处理好以后得到的液体就是酒精度精较高的果酒，它的香型与白兰地特别相似，口感特别好。菠萝加工生产线会将物料切半，再将物料进行果皮与果肉分离。

菠萝加工生产线的蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用燕汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不只是对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，可以对产品表面进行二次清洗。菠萝加工生产线的轻量化是现代食品包装发展的趋势。加工生产线怎么样

菠萝加工生产线制作食品离不开水。贵州智能菠萝加工生产线机器

菠萝果脯的煮制与浸渍方法基本上可分为两种：(l)一次煮制法。这种方法主要用于加工含水量较低、细胞间隙较大、组织结构较疏松的水果，如苹果、枣等。具体的煮制和浸渍时间应根据水果品种的不同而确定。(2)多次煮制法。多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中易糜烂的水果。因这种水果如采用一次方法煮制、浸渍，不仅糖液难以浸透到果实内部，且容易煮烂甚至煮成果酱，所以，应采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨虽然不易煮烂，但由于其含水量较高，糖分难以浸透到梨子内部，且在煮制过程中，果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度，如果延长煮制时间，必然会提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法还可使果实中的蛋白质细胞原生质受热凝固，可产生更好的渗透性，也可借助热烫而破坏果实中的各种酶，有利于防止单宁氧化褐变、保持果脯的鲜美色泽。贵州智能菠萝加工生产线机器

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