由于环境的因素,实际制造的模具可能与理论模型存在细微差异。因此,在模具制造完成后,需要对模具的各项属性进行测量,如宽度、高度、深度等。非接触式3D激光扫描仪可以对具有复杂特征的零件进行精确测量,包括狭窄区域、槽、曲率和凹面等。得到的精确数据可以帮助制造商验证模具的质量,并为随后的试模和检验提供可靠的数据基础。在模具制造中,试模是对新模具进行优化的过程。当上模和下模之间存在较大差距时,需要对模具进行修正和调整,以满足技术要求并生产出合格产品。使用3D扫描仪,工程师可以准确地识别模具间隙值,并根据扫描数据进行相应的调整。3D扫描仪具有高速扫描能力和高精度,它能捕捉模具的全尺寸3D数据,帮助工程师识别不合格的区域和问题。3D 扫描的文物数据经云端共享,让全球研究者可远程精细观察历史藏品细节。江苏汽车3D立体设计
当进行检测时,工程师通常会在模具和冲模上添加额外的材料,即加工余量,以确保其尺寸、精度和表面光洁度符合技术规范,这样做可以降低次品率,提高生产效率。3D扫描仪可以测量毛坯模式,并识别待加工零件是否有足够的加工余量。该解决方案可帮助制造商精确监控制造过程,确保使用少的材料制造产品,从而降低成本,提高效率。由于模具制造的加工余量可能与标称加工余量存在细微差别,数控机床无法完全去除比预设参数更薄的金属层,从而导致加工时间的浪费和加工成本的增加。通过使用3D扫描仪获取毛坯的实际加工余量,制造商可以准确地设定去除加工余量的参数。这有助于制造商提高生产合格率,避免不必要的材料浪费,并缩短模具制造周期。湖州计算机3D建模设计效果图牙科诊所通过口内 3D 扫描获取牙齿模型,替代传统硅胶取模的不适感。
在 3D 打印技术的多元发展版图中,树脂 3D 打印以其独特的工艺和优越的性能,成为连接创意设计与实体制造的重要桥梁。树脂 3D 打印主要基于光固化原理,通过紫外光、数字投影等方式,将液态光敏树脂逐层固化,形成三维实体。这种技术能够实现超高精度的细节呈现,小层厚可达 25 微米,甚至可以复刻发丝般的纹理和纳米级的结构,为艺术创作、精密制造等领域带来前所未有的可能性。与金属 3D 打印的刚硬不同,树脂 3D 打印凭借丰富的材料特性,能呈现出透明、柔韧、耐高温等多样性能,极大拓展了应用边界。
工业设计领域中,尼龙 3D 打印为产品原型制作和创新设计提供了强大支持。设计师在产品开发初期,可利用尼龙 3D 打印快速制作出功能原型,进行产品的外观评估、功能测试和人机工程学验证。尼龙材料的强度高和耐用性,使得打印出的原型能够承受一定的使用强度,更真实地模拟产品的实际性能。例如,在消费电子产品设计中,尼龙 3D 打印的手机外壳原型,不仅能展示产品的外观造型,还能通过安装内部组件,测试手机的装配工艺和功能。同时,尼龙 3D 打印的可定制性,让设计师能够实现更具创意的设计,推动产品创新和差异化发展。3D 音效技术通过声波定位,使听众在耳机中感受环绕式音频体验。
现有3D扫描仪精度可达0.020mm,可以精细采集物体3D数据,配合专业软件,可以将采集到的高密度点云数据转换为CAD模型,辅助工程师进行设计和分析,提高工作效率。3D扫描仪采用非接触式测量技术,通过激光束投射到物体表面获取点云数据,不会损伤物体表面。这种高效、精确且安全的测量方式在产品开发、3D打印、3D检测、逆向工程等领域具有广泛应用。3D扫描仪操作简单,数据结果直观易读,操作门槛很低,工作人员只需要经过简单培训即可轻松上手,提升企业生产效率,减速制造成本。影视工业用 3D 动作捕捉技术,将演员的细微表情转化为虚拟角色的生动表演。松江区桌子3D建模技术
教育场景中,3D 打印成为教具,帮助学生直观理解几何与工程原理。江苏汽车3D立体设计
在 3D 打印技术不断拓展边界的进程中,硅胶 3D 打印异军突起,成为柔性制造领域的重要突破。硅胶 3D 打印主要采用挤压成型、光固化等工艺,将液态硅胶通过喷头精确挤出,逐层堆积固化,或利用光引发剂使液态硅胶在光照下快速凝固成型。硅胶材料本身具有高弹性、耐高低温、生物相容性好、化学稳定性强等特性,通过 3D 打印技术,不仅能实现复杂几何形状的高精度制造,还可根据需求调整硬度、拉伸强度等参数,为医疗、消费电子、汽车、航空航天等行业带来全新的柔性解决方案,开启了个性化、高精度柔性制造的新篇章。江苏汽车3D立体设计