医疗领域中，金属 3D 打印正在重塑精确医疗的边界。钛合金等生物相容性金属材料，通过 3D 打印技术可定制出与患者骨骼完美契合的植入物。以骨科为例，针对复杂骨折后的修复，医生能依据患者的 CT 数据，设计并 3D 打印出个性化的金属接骨板、人工关节，其独特的多孔结构不仅利于骨细胞生长，还能降低排异反应。在牙科领域，金属 3D 打印的个性化牙冠、牙桥，以高精度和快速成型的优势，提升口腔修复的舒适度与美观度。金属 3D 打印为患者带来了更贴合、更有效的医疗解决方案，成为医疗技术创新的重要驱动力。医疗场景中，3D 扫描可获取患者身体数据，用于定制化手术方案设计。绍兴3D工业设计

齿科修复领域，树脂 3D 打印正带领行业向数字化、精确化方向发展。传统的齿科模型制作依赖石膏翻模，过程繁琐且精度有限。树脂 3D 打印通过口扫设备获取患者口腔的三维数据，直接打印出高精度的牙齿模型，为牙冠、牙桥、种植导板等修复体的设计与制作提供准确依据。3D 打印的种植导板能够精确定位种植体的位置，提高种植牙手术的成功率；个性化的牙冠、牙桥修复体，与患者口腔完美贴合，提升修复效果和舒适度。树脂 3D 打印技术还可用于制作临时义齿，实现当天取模、当天佩戴，较大缩短患者的周期。崇明区手机3D三维建模方案工业设计中，3D 渲染图可精确呈现产品材质与光影效果，替代传统手绘图。

在 3D 打印技术的蓬勃发展浪潮中，尼龙 3D 打印凭借出色的综合性能脱颖而出，成为推动制造业变革的重要力量。尼龙 3D 打印主要采用选择性激光烧结（SLS）、多射流熔融（MJF）等技术，以尼龙粉末为原料，通过激光或热源将粉末逐层烧结或熔融固化，构建出三维实体。尼龙材料本身具有强度高、耐磨、耐化学腐蚀、轻质等特性，经 3D 打印成型后，不仅能保留这些优势，还可通过优化内部结构，进一步提升零件的力学性能。其独特的多孔结构和可定制性，为航空航天、汽车、医疗等制造领域带来了全新的解决方案，开启了高性能制造的新时代。

硅胶 3D 打印的材料研发持续推动技术创新。除了传统的室温硫化硅胶、加成型硅胶，新型功能性硅胶材料不断涌现。例如，具有自修复功能的硅胶材料，在受到轻微损伤后能够自动恢复性能，适用于制作长期使用的密封件和减震部件；导电硅胶材料则可用于制造电子设备中的柔性电路和传感器。此外，可生物降解硅胶材料的研发，有助于解决硅胶废弃物的环保问题，推动硅胶 3D 打印技术向绿色可持续方向发展。材料研发与打印工艺的协同创新，将不断拓展硅胶 3D 打印的应用领域和性能边界。牙科诊所通过口内 3D 扫描获取牙齿模型，替代传统硅胶取模的不适感。

当进行检测时，工程师通常会在模具和冲模上添加额外的材料，即加工余量，以确保其尺寸、精度和表面光洁度符合技术规范，这样做可以降低次品率，提高生产效率。3D扫描仪可以测量毛坯模式，并识别待加工零件是否有足够的加工余量。该解决方案可帮助制造商精确监控制造过程，确保使用少的材料制造产品，从而降低成本，提高效率。由于模具制造的加工余量可能与标称加工余量存在细微差别，数控机床无法完全去除比预设参数更薄的金属层，从而导致加工时间的浪费和加工成本的增加。通过使用3D扫描仪获取毛坯的实际加工余量，制造商可以准确地设定去除加工余量的参数。这有助于制造商提高生产合格率，避免不必要的材料浪费，并缩短模具制造周期。主要用于展示产品外形设计，强调视觉效果和人体工学特性；金山区打印机3D设计制图

工业领域借助 3D 扫描检测零件公差，确保产品尺寸符合设计标准。绍兴3D工业设计

在模具设计方面通过3D扫描，设计师能够快速生成模具的CAD模型，以便进一步的开发和优化。使用3D扫描技术，不仅可以减少模具修改的需求，缩短交货时间，并且能够极大地提高模具设计的效率。模具的3D检测主要用于FAI（首件检验）和质量控制。通过3D扫描仪，模具制造商可以在制造过程中快速进行质量评估。通过对实物进行3D扫描，可将模具的三维数据存储到数据库中。这样，用户可以方便地管理和处理产品数据、图纸和文档。便携式3D激光扫描仪使工程师和专业人员能够轻松地共享和搜索3D数据，提高了工作效率和协作效果。这种模具数据库的搭建为模具制造过程中的信息管理和交流带来了便利和优势。绍兴3D工业设计