空压机配件系统用以提供低压大流量的空气源，供生产工艺用。过去，由于手动控制操作室噪音太大，操作员无法长呆，稍不注意，空压机配件的出口温度就会超标，该参数对化工生产工艺尤为重要,控制不好可能会造成次品甚至报废,使生产成本提高;更重要的是有时空压机配件会发生喘振，严重时将会使其损坏。因此，为保证产品质量和保护空压机配件系统，迫切需要有一套微机自动控制系统对空压机配件进行控制,并对生产进行管理。防喘振系统自动控制空压机配件系统可以认为是由进口管道、空压机油离心叶轮及排气管道所组成。首先，对它取一总控制体，则作用在控制体上的力为连续分布的轴向力（它包括叶片作用力和壁面作用力），控制体与外界的能量交换为连续分布的机械功W和热量Q，控制体与外界的质量交换（不包括进出口截面）用一连续分布的流量来表示。螺杆空压机事端的预防措施有：大型螺杆空压机冷却水体系，防断水保护装置须活络可靠。螺杆机排水器

排放冷凝：空气中的水分能够会在在油气别离罐中凝聚，特殊是在湿润天色，当排气温度低于空气的压力或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会形成光滑油的乳化，影响机械的平安运转，如：1、形成紧缩机主机光滑不良；---油气别离结果变差,油气别离器压差变大；2、惹起机件锈蚀。因而，应依据湿度状况制订冷凝水排放工夫表。冷凝水的排放办法：应在机械停机、油气别离罐内无压力、充沛冷却、冷凝水获得充沛沉淀后进行，如早上开机前。①拧出油气别离罐底部的球阀前螺堵。②迟缓翻开球阀排水，直到有油流出，封闭球阀。③拧上球阀前螺堵。螺杆式油标当已经购买到空压机时，请检查在运送过程中有无破损。

空压机配件气路循环系统的维护：气路循环系统主要指将空气吸入和压缩的系统，这一系统中，需要对压缩后的空气进行疏导冷却，避免因温度过高而导致的空压机运转不稳定问题。所以，这一系统也是空压机的主要系统。气路循环系统能否稳定工作，直接关乎着空压机是否能正常压缩空气。所以，气路循环系统的维护，十分重要。当检查气路循环系统时，应确保循环系统中各种零部件的正常，并且重点检查气体是否会在循环系统中发生回流问题，一旦发生这种问题，需要安装悬挂全启止回阀。

空压机配件过滤器更换方法：新机第1次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前要加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时要同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。空压机油路循环系统为空压机各个元件提供运转所需的润滑油。

购买空压机时，除了要购置费用外，如何减少电费开支?如何延长空压机的使用寿命?如何平稳提供空气压力?及如何降低噪音污染?都是用户所关心的问题，如何在购买的初期正确的选择空压机扮演着关键性的因素。选择空压机时首先必须了解以下几点：1、压缩空气的用途；2、使用压力及每分钟所需压缩空气量；3、前端与离峰的需求气量。若高与低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式(单机>75CMM)或螺旋式(单机<60CMM)：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来配合。空压机配件水循环系统维护：设备运转过程中往往会产生大量的热量。螺杆机排水器

空压机配件安没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。螺杆机排水器

螺杆空压机事端的预防措施有：大型螺杆空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投实验。螺杆空压机运转中如声响反常立即中止并查看处理。空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质或许成为炽热的火种，因此，压缩机在运转过程中空气入口的方位及其高度应当符合安全要求，避免异物进入。具有必定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严厉避免光滑油及其它有机物混入其内部，避免油类及其它有机物质被氧化，在体系内发作燃烧或爆破事端。螺杆机排水器

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