单斗电子称料门打开,物料落入包装袋,抽气棒插入物料进行脱气,根据物料含气情况,通过调节抽气时间来达到满意的脱气效果。抽气完成后,夹袋机构打开,包装袋落在立袋输送机上,立袋输送机运行将包装袋送出,同时进行折边缝包、喷码,称重包装结束。操作人员再次将包装袋送人夹袋抽气装置,重复上述流程。称重喂料料仓通过料位称重传感器保证适当料位(不低于lOOkg物料),为称重包装系统提供稳定喂料,保证称重计量的准确性;高料位时上料真空输送系统停止进料,低料位时双螺旋给料机停止喂料
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自动包装线的类型很多,所包装的产品不一,但总的来讲,包装线主要由自动包装机、输送装置、辅助工艺装置、控制系统等组成。自动包装机是一种无需操作人员直接参与,各机构能自动实现协调动作,在规定的时间内完成包装操作的机器。它是包装自动生产线中的主要工艺设备,是自动线的主体。其动作主要包括包装材料(或包装容器)与被包装物料的输送与供料、定量、充填、包封、贴标等。如各种灌装机、充填机、装盒机、装箱机、捆扎机等。河北新能源包装系统自动包装系统包含哪些?
双螺旋给料机采用悬臂式直排口结构设计,大小螺旋并列,大螺旋保证包装速度 (即所需给料量),根据所需给料量 确定螺旋的直径、螺距、转速等参数;小螺旋保证计量精度,根据物料密度确定螺旋叶片每旋转一圈下料量应小于包装所需称量精度误差 ,从而 确定小螺旋直径及螺距。螺旋壳体与螺旋体之间设计过滤筒 ,采用烧 结不锈钢 ,螺旋壳体与过滤筒之间形成封闭腔,螺旋壳体连接负压管道 ,使封闭腔形成负压状态 ;当螺旋体输送含气物料时 ,使物料中的气体通过 过滤筒抽出 ,同时螺旋叶片对物料有挤压作用 ,也有利于气体的排出。
系统维护需要机电仪专业人员进行,严禁操作工肆意调节仪表参数和开关阀门位置;打包开始放料前,注意打包袋放置规整居中,严禁歪拉斜吊,防止因输送链板运输过程料带倾斜撞击静电消除器导致损坏。禁止将手放在夹袋口中间,防止误伤。在链板输送开始之前注意包袋有无挂住下料口袋夹、挂袋钩,防止因输送过程中拉扯下料口造成下料系统结构位置偏移导致的称重系统误差;在正常打包过程中,不得有人在打包机钢平台上或计量料斗上活动,不许在链板机上行走,不许横穿链板机,需要通过时,必须通过人工走台或绕行!安全第一!有紧急情况拍下电控柜上的[急停]按钮。粉体包装系统有哪些特点?
物料落入包装后,抽气装置将抽气棒插入包装袋物料内,进行抽气,通过调节抽气时间使物料充分脱气,有效提高物料的堆积密度;同时夹袋抽气装置的收集口阀门打开进行收尘,有效的防止粉尘外溢;为防止收尘时将物料吸走,影响称重计量,物料落人包装袋后再打开除尘阅门,并通过调节阀门开度控制除尘风量,达到除尘效果。称重喂料料仓采用杠杆秤结构设计,一端为饺支,另一端采用称重传感器为支点;料仓内设计双层螺旋结构,两边采用反向螺旋,通过反向螺旋使物料向中间挤压输送,同时排气;对于静置后流动差的物料,具有破拱作用。料仓出口设计破拱装置,保证均匀喂料。
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PLC是从20世纪60年代末发展起来的种新型的电气控制系统,将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体。随着机电体化技术的发展,对系统的可靠性要求越来越高,PLC具有控制可靠、组态灵活、体积小、功能强、速度快、扩展性好、维修方便等特点,在机床电气控制中应用普及。应用PLC粉料包装线系统进行改造,可以把此类运料设备的功能、 效率提高到一个新的水平,可以很大的改善产品的加工质量,降低设备故障率,保障安全生产,提高生产效率,使用效果良好。陕西片料包装系统价钱