高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。剪切均质泵的结构紧凑，可以方便地安装和移动。多级均质乳化泵生产厂家

真空均质泵主要结构：ZJR-50型真空均质泵组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。真空均质泵工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下而流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。日化乳化泵价位剪切均质泵的使用寿命和运行稳定性可通过定期维护和保养来延长。

真空均质泵维护保养和使用：1、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。2、定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。4、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

高剪切分散均质泵简介：高剪切分散均质泵是化妆品膏霜类产品的制造过程中必不可少的一种设备，特别是在生产高级次护肤品或产品时较为适用，剪切分散均质泵是化妆品膏霜类产品的制造过程中必不可少的一种设备，特别是在生产高级次护肤品或产品时较为适用。锅体与物料接触部份全部采用不锈钢316L，使设备能够达到GMP认证标准。高剪切分散均质泵工作原理：物料在多层转子和定子之间的空隙内高速运动，构成强烈的液力剪切和湍流，涣散物料，一起发生离心揉捏、碾磨、磕碰等综合作用力，使物料充沛混合、拌和、细化到达抱负要求。剪切均质泵可以处理各种液体，包括水、油、乳液等。

真空均质泵是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外部油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的专门用的设备。物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。剪切均质泵可以根据要求对不同物态的材料进行混合和加工。离心式均质泵供应商

剪切均质泵可以处理包括高浓度物料在内的各种材料。多级均质乳化泵生产厂家

均质泵主要工作原理：物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空泵吸入乳化锅内，通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。乳化锅内可以抽真空，将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。多级均质乳化泵生产厂家