锅体采用质量不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。乳化机常见的结构形式有几种?青海先进乳化机
工作原理乳化机由乳化锅、水相锅、油相锅、真空装置、温度控制系统、电气控制系统等组成。生产工艺流程如图1所示。油溶性和水溶性原料分别在油相锅和水相锅内熔化或溶解,温度一般保持在80℃左右,将用水蒸气加热的油相和水相原料通过过滤器加至乳化锅内,以进行均质搅拌、乳化和真空脱气。然后,向夹套通入冷水,冷却到一定温度后,添加香精,继续冷却至要求的温度停止搅拌,待恢复常压即可出料。 乳化机和转子泵的需求,直接联系我们莱敦!黑龙江高剪切乳化机常规乳化机和三级乳化机的对比主要在于哪些方面?
在食品工业上运用得非常普遍,食品的生产线上高剪切型均质乳化机的运用不只只提高了产品的稳定性,更加提高了食品的口感及人体对其营养元素的吸收,在豆类饮品、乳类饮品、果蔬汁类饮品等工业生产线上高剪切型均质乳化机的运用是必不可缺的,以下就是各类饮品生产的均质工艺。豆类食品:豆制品是以大豆为主要原料生产的植物蛋白饮料,或者饮料干粉。生产工艺大致为:浸泡→磨浆→均质。均质是生产质量植物蛋白饮料不可缺少的工序。由于大豆粉碎后有大量的纤维状物质存在,对于生产中的豆渣纤维等物料需要使用高剪切型均质乳化机进行均质,可得到很好的效果。
乳化机真空均质乳化机主要适用于化妆品、食品、化工、医药、等行业,它对膏霜类物料在真空状态下进行均质、乳化、搅拌、使之获得 的产品,像生活中会用到的牙膏,洗发水,面霜, 乳液精华等都可以通过它制造。真空均质乳化机是在德国产出距今已经有五十多年的历史了。 早的首先是被使用与乳化牙科方面的物料与塑性的 乍药。随后真空乳化机的技能在美国和日本得到了很大程度上的推行和改善。经历将近半个多世纪的开展、改进和行进,真空乳化机开展成多规模、多品种、多系统化的形式,如今当今有二十多个系列的产品。乳化机工作中存在哪些特点?
乳化机主要组成系统:真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。乳化机主要特点:料锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用质量不锈钢(常用304,医用316L)内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。乳化机主要工作原理:物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后,由真空泵吸入乳化锅内,通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠,使其混合向往锅体下方的均质器处,均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。 乳化机设备的具体结构是什么样的?云南乳化机类型
乳化机设备生产厂家有哪些?青海先进乳化机
乳化机的主要特点有哪些呢?相信很多操作人员对此都存在很多疑问。在使用乳化机前,一定要对乳化机的特点、保养及维修有着一定的了解,用对的方法使用乳化机,不仅可以延长乳化机的寿命,也不会造成不必要的浪费。那么究竟乳化机的特点有哪些呢?下面由上海莱敦为您详细分析一下。转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程, 终获得产品。运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用,对物料可进行超细分散、乳化。可 适用于工业生产的乳化、均质和分散。青海先进乳化机