复合膜常见问题原因及解决办法：张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。解决办法：调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。复合压力设置不当。解决办法：根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。解决办法：调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。pvc热复合膜的抗撕裂性强。江苏电子复合膜工厂

透明pe复合膜的使用主要三种方式：1、手用缠绕膜：这种主要是采用手工打包的方式，手工缠绕膜一般对于品质的要求较低，每卷的重量一般在2-3KG左右，以方便作业；2、机用缠绕膜：机用缠绕膜时采用机械打包方式，主要是靠货物的运动带动模卷进行打包，对于膜的拉伸强度要求比较高，对于膜的拉伸率也有一定得要求，一般的拉伸率要求在300%，产品的卷重一般在6KG以上；3、机用预拉伸缠绕膜：这类缠绕膜主要应用与机械打包，打包时打包机械先将拉伸膜拉伸到一定的比例后再将缠绕膜缠绕在需要打包的货物上，靠膜的回弹性将货物紧缩打包，产品品质要求高，具有很高的拉伸强度，延伸率和抗穿刺性能。江苏洗衣粉复合膜定做有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及气密性等。

复合膜常见的问题：复合膜的透明度差：复合膜的透明度差多数是由于看上去有气泡、晶点或橘皮纹所致，这主要是涂胶的湿量过大或干燥不良所致：1.挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。2.冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。3.基材本身的透明度不好。解决办法：1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。3.更换透明性好的基材。

复合膜故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。解决办法：1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。3．更换熔融指数和密度适当的树脂。4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。双铝包装复合膜具有良好的气体、水分的阻隔性及密封性能。

预防干式复合膜出现气泡的措施：1、加强对各种原辅材料的（包括薄膜、油墨、胶黏剂、各种溶剂等）的检测工作，严把质量关，从源头上降低干式复合膜气泡及其他故障的发生几率，提高复合膜质量。2、在实际生产中应当根据不同的印刷工艺、薄膜的类型和特点、包装内容物的性能和要求以及以后加工条件等具体情况来选择合适的印刷油墨和复合用胶黏剂，并根据具体的生产情况调整和控制印刷和复合工艺参数，保证复合膜的质量。应当使印刷车间内的环境温湿度保持相对恒定，有条件的话可以安装空调或者抽湿（加湿）等装置。同时还要注意保持库房和车间内环境卫生，并具备良好的通风条件，避免灰尘、砂粒等杂质异物对复合工艺及复合膜质量产生不良影响。复合膜能改善单一薄膜的各种特性。山东食品级复合膜报价

复合膜常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理。江苏电子复合膜工厂

为什么复合膜会粘结不牢？引起粘接不牢的原因主要有以下几种：溶剂含水量高。溶剂含水量高会导致粘接不牢，主要是因为水分与固化剂基团反应引起的，这个问题再次提出，希望引起复合厂家的足够重视。油墨连接料的问题。油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合，如果连接料不好，则会使油墨和外膜脱离，完全转移到内膜上。化学物质的渗透。有些复合膜用于包装前，复合强度很好，但用于包装后，则会出现脱层起泡的现象，大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀。从而导致这种情况的发生。因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。江苏电子复合膜工厂