为什么复合膜会粘结不牢？引起粘接不牢的原因主要有以下几种：1.固化剂的量不够。固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的，固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不但造成粘接不牢，也会造成表面质量问题?；褂惺且蛭袒恋?次未使用完，也没有盖好，造成水分进入消耗固化剂。2.上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后果可想而知。3.膜的电活化问题。复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理。食品铝塑复合膜具有良好的防护性能。山东大闸蟹复合膜价格

复合膜常见的问题：复合膜图案拉伸变形故障原因：1.张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。2.烘道温度设置太高。3.复合压力过大，使复合膜产生拉伸。4.冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。解决办法：1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。2.适当降低烘道的温度。3.适当降低复合压力。4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。上海熟食复合膜打样复合薄膜的加工方法有挤出复合法。

复合膜起皱问题？（1）薄膜厚度不均，卷取发生皱折。进厂之薄膜除考查平均偏差外，其两端厚度尺寸偏差也应注意，另外对于CPP、CPE其轴底往往易出现皱折。（2）薄膜受潮以及印刷面上墨不一样引起的垂度。（3）薄膜速度与涂布辊速度存在偏差。有些机型的干式复合机，在涂布辊与复合辊之间设有行程张力（速比），其调整依靠复合辊与涂布辊之间的线速度差。如果调整不当就易形成皱折。（4）导向辊平衡失调造成薄膜运行不平稳。（5）涂布量过多，印刷基材、接着剂层和复合基材伸缩偏差。（6）张力控制不当，其中一种太大，另一种太小。（7）干燥箱过分加热，引起薄膜过分伸缩。

复合膜常见问题原因及解决办法：张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。解决办法：调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。复合压力设置不当。解决办法：根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。解决办法：调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。复合膜可在非常规温度环境中使用。

复合膜问题原因：1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。复合膜选购时要看厚度。上海洗衣粉复合膜公司

复合膜具有防渗性能好的特点。山东大闸蟹复合膜价格

透明pe复合膜的使用主要三种方式：1、手用缠绕膜：这种主要是采用手工打包的方式，手工缠绕膜一般对于品质的要求较低，每卷的重量一般在2-3KG左右，以方便作业；2、机用缠绕膜：机用缠绕膜时采用机械打包方式，主要是靠货物的运动带动模卷进行打包，对于膜的拉伸强度要求比较高，对于膜的拉伸率也有一定得要求，一般的拉伸率要求在300%，产品的卷重一般在6KG以上；3、机用预拉伸缠绕膜：这类缠绕膜主要应用与机械打包，打包时打包机械先将拉伸膜拉伸到一定的比例后再将缠绕膜缠绕在需要打包的货物上，靠膜的回弹性将货物紧缩打包，产品品质要求高，具有很高的拉伸强度，延伸率和抗穿刺性能。山东大闸蟹复合膜价格