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常州溶剂清洗剂介绍

来源: 发布时间:2022-08-05

溶剂型的清洗剂,原液使用,使用成本比较高,使用简单,清洗后不需要干燥,会直接挥发,同时带来的弊端是VOC比较高,易燃易爆,在高温区域使用不安全,主要防火处理。




水基型清洗剂,使用成本相对较低,一般都是兑水加温使用,一般是通过皂化反应或者是表面活性剂清洗除油,通常VOC相对较低,同时清洗后需要做一步干燥处理,相对于溶剂型的清洗剂比较安全,便宜。后期污水需要做相关处理。


那怎么选择?如果零件比较少想简单处理,或者比较大只用清洗局部,建议溶剂型的好点。如果零件比较多,清洗剂用量比较大,则选择水基的相对好点,当然这两者都能清洗干净。 化学清洗剂的化学成分。常州溶剂清洗剂介绍

生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:

由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同,因此在选用适合的产品上大有文章可做,一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑:



是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂:

如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂,该类产品的除油脱脂能力都较强。要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的清洗剂。




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    设备的清洗与维护保养:主要是针对各个企事业单位的设备在使用一段时间后,所产生的问题而进行的清洗,除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等,这些设备种类繁多:如机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备,各种机器,特种设备等,出现的问题也各异,很难有一种或两种清洗剂就能解决这些设备的问题,这就需求专业的生产工业清洗剂的厂家研发多种类型的产品,以达到市场的需要。在选用产品时,能对症下药,选适合的产品是解决问题的关键。第二类是生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同,因此在选用适合的产品上大有文章可做,一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑:。

    水基清洗剂的清洗原理水基清洗剂是与水相溶,可以加水稀释使用的清洗剂,清洗原理是借助其表面活性剂、乳化剂、渗透剂中成分含有的润湿、乳化、分散、渗透、溶解等特性来对工件表面进行强力清洗。没有底部端子器件的PCBA和半导体电子元器件,可以采用喷淋式水基清洗剂或清洗设备清洗;有底部端子器件的PCBA,则宜采用具有浸泡、超声波震动、空气搅拌和涌流(射流)技术的水基清洗设备来清洗。乳化水基清洗技术,是利用清洗剂中的有机溶剂,润湿、膨胀污染残余物,并借助清洗剂中的表面活性剂的渗透作用,以及清洗剂的冲刷(击)作用,使成片的污染物如助焊剂等残余膜产生许多小裂缝;再借助清洗剂(机)持续不断的上述冲刷(击)、膨松、渗透效应,使成片状的助焊剂残余膜上的裂纹越来赿多,并越来越来深。当裂纹抵达产品表面后,清洗剂进一步的冲刷(击)、膨松、渗透作用,就会沿小片状污染残余膜的底部发展,比较终将污染物剥离下来。 半导体清洗剂优缺点分析。

    根据电子制造业长期以来的品质管控数据统计结果来看,整个生产制造过程中,约有50%~70%的品质不良,都是由产品被污染所致。早在上世纪七十年代,电子制造业就有了专门针对金属及其离子污染的“ROSE——电阻率的溶剂萃取法”检测标准。清洗作业是目前去除产品污染有效方式,因此从半导体芯片制造、封装,到后面的PCAB封装环节,几乎每完成一道加工工序,都紧接着会有一道清洗作业。如清洗步骤数量是芯片制造工艺步骤占比比较大的工序,约占所有芯片制造工序步骤的30%以上。伴随半导体制造技术节点的进步,清洗工序的数量和重要性将继续提高。在半导体芯片工艺技术节点进入28nm、14nm以及更先进等级后,工艺流程的延长且越趋复杂,产线成品率也会随之下降。造成这种现象的一个原因就是先进制程对杂质污染物的敏感度更高,小尺寸污染物的高效清洗更困难。解决的方法主要是增加清洗步骤,以及采用清洗效率更高的水基型清洗技术。每个晶片在整个制造过程中需要甚至超过200道清洗步骤,晶圆清洗变得更加复杂、重要及富有挑战性。 pcb清洗剂和其他清洗剂的区别介绍。苏州清洗剂介绍

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以SMT制程来说,「水洗制程」与「免洗制程」的比较大差异在锡膏中助焊剂的成份不同,波焊制程就纯粹是炉前助焊剂的成份,这是因为助焊剂(flux)的主要目的在去除被焊接物的表面张力及氧化物以取得洁净的焊接表面,而去除氧化的适宜良药当属「酸」及「盐」这类化学药剂,但是「酸」及「盐」具有腐蚀性,如果残留在PCB表面,会随着时间而腐蚀铜面,造成严重质量不良。

其实,既使是使用免洗制程生产出来的板子,如果助焊剂的配方不当(通常是用到一些来路不明的锡膏,或是有特别强调吃锡效果或可以去氧化物的锡膏时,因为这些锡膏的助焊剂通常会添加弱酸)或是助焊剂残留过多,时间久了锡膏与空气中的湿气与污染物质混合后也可能对电路板的铜面造成腐蚀现象。当板子有被腐蚀风险时,清洗还是必要的。所以,并不是说「免洗制程」的板子就一定不需要清洗,当然能不水洗就不要水洗,毕竟水洗很麻烦。


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