起泡的方法有很多，棉织物可以通过“碱缩”的方法在织物表面形成大量的泡状小隆起，也可以通过织物的组织结构和经纬密度设置，使成品织物表面形成小的菱形或珍珠状的小颗粒。起泡类织物与起绉类织物不同，在加工过程中不仅要注意尽可能地降低经向张力，还必须同时降低纬向拉力。经向张力的降低不仅包括织物的预缩、预定和染色阶段，还包括烘干阶段和成品定型阶段。全棉府绸织物的成品表面就有明显的小菱形，这不仅需要对织物经密和纬密给出必要的设计要求，在成品定型时经向张力与定型门幅之间的配合对织物表面小菱形风格的形成也有明显影响。江阴市利能机械有限公司是一家专业提供轧光机的公司，有想法可以来我司咨询！品质轧光机维修

轧光机,包括机架,转动设置在机架上的传输辊,驱动传输辊转动以供布料运输的驱动件,以及设置在机架上用于烫平布料的轧光机构,所述轧光机构包括与传输辊平行设置的光辊,尼龙辊,以及与光辊连通的蒸汽管,所述机架上位于光辊的出布侧设置有冷却组件,所述尼龙辊上连接有进油管和出油管,所述机架上设置有供油系统和冷却器,所述供油系统和冷却器设置在散热室的另一侧.本实用新型通过冷却辊,散热管,冷却管形成冷却水循环,持续对布料进行降温,避免高温的布料在传输时发生形变而影响布料的只终品质,同时,能够对尼龙辊内的热压油温度进行控制,保证尼龙辊膨胀程度,继而进一步保证了布料的生产质量.可控轧光机作用江阴市利能机械有限公司为您提供轧光机，有需求可以来电咨询！

防绒效果差：防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力，或增加轧光的次数。5，皱印：轧死印是轧光常见的问题，两边皱印应该增加进布的张力，中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架导辊表面是否干净，不干净摩擦力太大也会起皱或者造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工，以达到恒张力的目的。6，轧光斑点（极光）：轧光斑点是只常见的病疵，辊面不干净导致的（例如辊面有线头），生产中一定要经常擦拭辊面；辊面损伤也会产生轧光斑点（例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等）；定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印；烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。7，门幅缩的太多：轧光后织物门幅都会缩小，正常会缩小1～3cm，缩的太多应该减小进布和出布的张力，温度越高也会缩的越多。

拉幅同时可以让丝织物通过热空气进行干燥，并将织物拉到设定的幅宽，同时通过热或热与其他因素的综合作用，赋予织物要求的手感。早期的蚕丝整理主要是采用热空气干燥织物的轧光机，现在由于使用了各种弹性体和树脂，所以需要温度高达150℃的焙烘箱填塞整理可以改善蚕丝织物的光学外观。蚕丝对各种整理过程的机械摩擦非常敏感，即使是采取了比较好的预防措施，蚕丝织物仍有可能出现擦伤，为改善擦伤部位的的光学外观，需将精细油膜均匀的涂到织物两面，这样擦伤点就不易看到，从而改善织物的外观。早期只有对出问题的织物部位才进行手工填塞衬垫，现在则采用将油均匀分布在几个给油辊上的设备，在全幅织物上均匀涂精细油膜。江阴市利能机械有限公司为您提供轧光机。

有些织物的绉条是通过挤压的方法形成的，此类产品也可属于轧花类产品。绉类织物在加工中应该注意从预缩到预定型、从染色到烘干、后面到成品定型的各个关键环节。绉条类织物包括经向绉条织物和纬向绉条织物，通常以经向绉条织物为主。由于在加工过程中纬纱过分地收缩，导致经纱无法正常地与纬纱一致收缩而在织物表面形成无规则的条痕。为了保持这些条痕，在加工时必须注意尽量降低纬向加工张力。如织物在染缸内预缩时，可以适当地加大染缸喷嘴的压力，以增加织物在加工时的经向拉力。在烘干和成品定型时，通过增加进布经向张力，适当缩小定型门幅，充分地保留前道加工工序在织物表面形成的经向条痕。江阴市利能机械有限公司为您提供轧光机，有想法的可以来电咨询！青岛面料轧光机

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轧光机技术领域的一种用于加工纺织品轧光机的尼龙辊装置,包括机架,所述活动块后侧与活动口后侧内壁活动连接,所述机架前侧顶部和底部均焊接有支撑块,顶部支撑块底部通过轴承活动设置有螺杆,本实用新型冷却时可启动水泵,水泵将储水壳体内的冷却水通过喷嘴对着尼龙辊喷出进行冷却,在尼龙辊转动进行轧光工作的同时通过冷却水进行冷却,避免温度较高,同时吸水辊可以避免尼龙辊上的水过多而尼龙辊的温度不能够完全将水蒸发掉,而影响后续的轧光效果,同时接触了尼龙辊进行辅助的冷却水向下掉落可通过接水斗重新进入储水壳体内循环使用,不断延长了尼龙辊的使用寿命,同时不断节约了使用成本.品质轧光机维修

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