对于金属外壳，要确保其完整性，避免出现缝隙、孔洞等可能导致电磁泄漏的缺陷。若外壳有拼接处，应采用连续焊接或导电密封胶进行处理，保证拼接部位的电气连续性，使外壳形成一个封闭的屏蔽空间。对于塑料外壳，可在其内侧喷涂导电涂层，使其具备屏蔽功能。同时，将显示器内部的电路板与外壳进行良好的电气连接，让电路板上产生的电磁辐射能通过外壳有效屏蔽和接地。完善的外壳屏蔽能大幅减少外界电磁干扰对显示器内部电路的影响，同时降低显示器自身电磁辐射对周围电子设备的干扰，提升车载显示器在复杂电磁环境中的稳定性。安装共模电感解除显示器干扰。湖北RE汽车电子EMC整改周期

改善 PCB 板材：PCB 板材的特性对汽车电子设备的 EMC 性能有不可忽视的影响。普通 PCB 板材在高频下的介电常数和损耗因子可能不利于电磁屏蔽和信号传输。整改时，可选用具有低介电常数、高玻璃化转变温度（Tg）的高性能板材。低介电常数能减少信号传输过程中的损耗和串扰，高 Tg 值使板材在汽车高温环境下保持良好的电气性能。同时，一些特殊的 PCB 板材还具有一定的电磁屏蔽性能，可降低设备内部电磁辐射泄漏。通过改善 PCB 板材，能从根本上提升汽车电子设备的电磁兼容性，使其更好地适应复杂的电磁环境。福建BCI汽车电子EMC整改测试机构推荐对显示器背光电路进行整改。

分层布线是提高车载显示器 PCB 电磁兼容性的有效手段。在多层 PCB 设计中，合理分配不同类型信号的布线层，能减少信号间的串扰。例如，将电源层和地层分别设置在相邻的两层，利用电源层和地层之间的电容效应，有效降低电源噪声，为其他电路提供稳定的电源环境。同时，将高速的视频信号线和低速的控制信号线分别布置在不同层，避免高速信号对低速信号的干扰。对于一些敏感的时钟信号线，可将其布置在中间层，并通过上下相邻层的接地平面进行屏蔽，减少外界干扰对其影响。采用分层布线技术，能优化 PCB 的电气性能，提升车载显示器的抗干扰能力，确保显示信号的稳定传输和高质量显示。

避免布线形成环形回路：环形回路在汽车电子布线中是一个常见的电磁干扰隐患。当布线形成环形回路时，在外界变化磁场的作用下，会产生感应电流，形成一个新的电磁辐射源。例如，在汽车的电气系统中，若某些线束的布线不合理，形成了较大面积的环形回路，在发动机点火系统等强电磁干扰源工作时，环形回路会感应出较大的电流，干扰周围的电子设备。为避免这种情况，在布线设计阶段，要仔细规划线束的走向，尽量使电流的流入和流出路径平行且靠近，减少环形回路的面积。对于无法避免的交叉布线，可采用垂直交叉方式，降低回路间的互感，从而有效减少因环形回路产生的电磁干扰，提升汽车电子系统的整体性能。采取有效措施提升电机控制器 EMC 性能。

优化电源线设计：汽车电子设备的电源线是电磁干扰的重要传播路径。在整改时，需着重考虑电源线的阻抗特性。选用低电阻、高载流能力的导线，减少线路损耗与电压降。同时，在线路中合理串联电感、电容组成的滤波电路。例如，在靠近电源输入端，串联一个合适电感量的共模电感，可有效抑制共模干扰；搭配多个不同容值的电容，组成 π 型滤波结构，进一步滤除高频杂波。这样能使电源线输入到设备的电流更纯净，降低因电源波动引入的电磁干扰，确保电子设备稳定运行，为汽车电子系统的正常工作提供可靠电源基础。分析显示器 EMC 超标的频点。充电汽车电子EMC整改测试机构推荐

确保显示器外壳接地稳固良好。湖北RE汽车电子EMC整改周期

对不同功能模块的布线隔离：汽车电子系统包含多个不同功能的模块，如动力系统、底盘控制系统、车身电子系统等，各模块的工作频率、功率等特性差异较大。为防止不同模块间的电磁干扰，需要对它们的布线进行隔离。例如，将动力系统的高压布线与车身电子系统的低压布线分开，避免高压电路的强电磁辐射干扰低压电路的正常工作。在 PCB 设计中，通过设置隔离带、屏蔽层等方式，将不同功能模块的布线区域隔离开来。对于跨模块的连接信号线，要进行严格的滤波和屏蔽处理，确保各功能模块在复杂电磁环境下能稳定地工作，提高汽车电子系统的整体可靠性和电磁兼容性。湖北RE汽车电子EMC整改周期

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