在许多企业中，机械臂车间、机器人生产线和自动化生产环境采用多班次生产模式，以满足生产任务的需求。不同班次的员工在工作过程中都面临着相同的安全风险，而安全光幕能够在各个班次持续发挥作用，为每一位员工提供始终如一的安全保障。

无论白天还是夜晚，安全光幕都能准确检测危险区域的人员活动情况，及时触发设备停机，确保生产过程的安全。某纺织印染厂实行三班倒生产，在安装安全光幕前，夜班因光线不足和员工疲劳，安全事故发生率较高；安装后，各班次的安全事故发生率均大幅下降，其稳定可靠的性能适应了多班次生产的特点，保障了生产活动在不同时间段都能安全、高效地进行，为企业实现连续生产提供了坚实的安全基础。 模具出料检测光幕可灵活适配各类模具，快速检测出料，优化生产工艺。物流分拣安全光幕系统

安全光幕分为不同安全等级，常见有二级和四级。

四级安全光幕适用于高风险场合，具备更高可靠性与安全性，其硬件冗余设计、自我诊断功能更完善，可有效降低故障导致的安全风险。

二级光幕则适用于低风险场景 。国际上，安全光幕需通过 CE 认证和欧盟四级安全认证，同时符合国际电工学会 IEC61496 - 1/2 标准。

在国内，生产企业需遵循 GB/T 19671-2005 等国家标准，确保产品质量与安全性达标。这些认证与标准是衡量光幕安全性能的重要依据，企业在选型时务必关注，以保障生产安全合规。 AGV小车安全光幕解决方案模具出料检测光幕，实时捕捉出料瞬间，毫秒级响应，保障生产流程顺畅无阻。

选型对于安全光幕充分发挥防护效果至关重要。首先要依据设备危险程度确定安全等级，如存在重大伤亡风险的设备，需选择四级安全光幕；一般风险设备，二级光幕即可满足需求。

光轴间距需结合被检测物体尺寸及防护精度要求选择，间距越小，检测精度越高，能准确检测小物体。保护高度要确保覆盖设备危险区域，避免人员或物体从上方或下方进入未被察觉。信号输出类型多样，有PNP、NPN、继电器等，要与设备控制系统匹配。同步方式分线同步和光同步，线同步稳定性高，光同步安装便捷，可根据现场环境及安装需求抉择，综合考量才能选到适配的安全光幕。

洗车房的洗车机、高压水枪等设备工作时产生大量水和水汽，操作人员频繁接近设备，面临被高压水枪误喷、被洗车机运动部件夹伤等风险。防水安全光幕安装在洗车设备操作区域周围，利用红外线光幕监测区域内物体。当有人进入危险区域，遮挡光幕光线，防水安全光幕迅速将信号传至设备控制系统，使洗车设备停止运行。

洗车房环境潮湿，普通安全光幕难以适应，防水安全光幕凭借出色防水性能，无惧水汽和水滴，稳定工作，为操作人员提供可靠安全保护，减少洗车作业中的安全事故，保障洗车房正常运营，提升洗车服务的安全性和效率。 安全光幕防止高温熔炉物料异常，保障生产安全。

传统的安全防护措施，如机械围栏等，虽然能起到一定的防护作用，但在人员需要进入工作区域进行设备调试、物料更换等操作时，往往需要频繁地开启和关闭围栏，这不但浪费时间，还容易因操作疏忽引发安全隐患。而安全光幕采用非接触式的防护方式，人员在正常工作需要进入危险区域时，只要动作规范，不会触发设备停机，从而大幅度减少了因安全防护而导致的生产中断时间。

一家食品加工生产线，在使用机械围栏时，每次进行设备清洁和物料补充，都需要停机15分钟，每天累计停机时间长达1.5小时；更换为安全光幕后，每天只需停机30分钟，生产效率提高了近40%。这使得生产线能够实现更高效的连续作业，提高生产效率，满足企业日益增长的生产需求，增强企业在市场竞争中的优势。 采用专业防水技术的安全光幕，圆形外观精美，防水又防尘。自动化流水线安全光幕上门安装

安全光幕在放射性区域，阻止人员误入危险地带。物流分拣安全光幕系统

安全光幕作为工业自动化领域关键的安全防护装置，工作原理基于光电感应。其包括投光器与受光器，两者相对安装，构建起严密的保护防线。

投光器发射多束调制后的红外光线，这些光线平行排列，如同隐形的 “光幕”，覆盖住需防护的危险区域。受光器则负责接收投光器发出的每一束光线。当无物体遮挡光幕时，受光器持续稳定接收光线，内部电路维持正常导通状态，向设备控制系统输出正常工作信号，设备得以安全运转。一旦有物体进入保护区域，哪怕是极小的部分遮挡住任意一束光线，受光器接收的光线平衡被打破，内部电路迅速做出响应，即刻生成遮光信号，并将其传输至设备控制系统。控制系统收到该信号后，立即执行预设指令，让具有潜在危险的机械设备瞬间停止运行，从而避免操作人员与危险运动部件接触，有效防止安全事故发生，保障了人员生命安全。 物流分拣安全光幕系统