汽车电子线束是汽车电路的网络主体，属于汽车电器系统的连接组件，犹如人体神经与血管一样，将各个功能部分连接贯通。电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。简而言之就是连接汽车电器的电线，汽车的运行工况和参数都通过线束反映在车载电脑上面。另一方面，汽车电子线束的电子技术含量，成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车电子线束可以分为主线束和小线束两种。电子线束是指由铜材冲制而成外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以电子线束捆扎形成连接电路的组件。黑龙江连接线电子线束加工工艺

汽车电子线束中铜导线重量占比达到75%，是主要的轻量化方向。汽车电子线束轻量化主要包括材料轻量化、结构轻量化和布局优化。材料优化，铝导线导电特性与铜接近，重量更轻，越来越多地被应用到电源线和信号线中；结构优化，信号线使用特细的铜导线，在保障电流导通的同时还可降低50%的线束重量；布局优化，汽车零部件供应商博世和整车厂宝马提出了域控制架构和电源分配架构的展望，新能源车实现了域控制架构和电源分配架构的量产配套。浙江电子线束定制大量电子线束在有限汽车空间中如何更有效合理布置已成为汽车制造业面临问题。

根据电子线束位置不同、工况不同，设计不同的电子线束防护形式，如车门线束以及内饰板内部的左右车身线束，由于空间狭小，一般考虑采用胶带防护；底盘与车体接触较多，且暴露在室外，一般采用具有防水性能的闭口波纹管防护；在整车温度较高部件（如发动机等）、附近布线，需要采取隔热措施。电气线束回路一定要尽可能缩短。考虑好拆装工艺后，就要考虑怎样才能尽量缩短电线回路，因为较短的回路有以下几点优势：线路段消耗电压低，电压就可以匹配到电器件上，它们相应的信号强度较高；减轻整车质量；降低电子线束成本。

中国的互联网企业的水平，已经处于世界前列。至于工业软件，中国基本上是白纸一张。这一块，基本是外国人的天下，不得不说这是线束人的一大痛点。而电子线束企业，无论大小，多多少少会用到一些开发的工具。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在现代汽车上，汽车电子线束特别多，电子控制系统与电子线束有着密切关系。电子线束加工企业需要认真思考和研究如何发挥自身优势，聚焦细分客户群体等问题。

一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm，当车体结构不能保证时相邻固定点间距离不能超过400 mm。线束弯曲处，弯曲点前后均应设置固定点。饭金结构件不允许开孔时，可考虑熔焊卡条或焊接凸起支架及凸焊螺栓（卡柱）、进行电子线束固定。需要在外面连接电器件插接件且需再塞回固定的线束，除为保证线束维修性而留足拉出操作时需要的长度，还要考虑固定后的线束堆积空间和线束固定方式。设计时线束分支必须有足够的松弛度（大于线束长度25 mm），使其不对所连电器件产生预应力。传感器和执行器的明显增加也将导致电子线束的尺寸和复杂度不断增长。江西间距电子线束加工

电子线束和生活中常见的另一种电线厂PU电线基本上是属于同一种类型的。黑龙江连接线电子线束加工工艺

受累于汽车产业的整体宏观环境低迷，电子线束，连接器，电气产品，配电柜收入水平也出现下降的趋势。据前瞻产业研究院统计，2014年，我国电子线束，连接器，电气产品，配电柜板块收入达21.31%，至2019年上半年则下降至19.63%。由于我国电子线束，连接器，电气产品，配电柜产业已放开了股比限制，外资零部件巨头纷纷在中国汽车市场上以独资或控股合资的方式建厂，向合资品牌车企提供配套零部件，占据着中国电子线束，连接器，电气产品，配电柜较高的市场占比，攫取了巨大的收入，也挤压了本土零部件企业的生存空间。总体来看，国外发达地区汽车领域的塑料使用量正在持续增长，塑料模具占汽车模具总量的比例已经超过了60%，占到了车身总质量的10-15%左右。针对电动车开空调情况下所导致的热量损失，家用空调中的热泵技术被引用到了汽车空调上。汽摩及配件将是汽车空调的一个大的趋势，但是目前有很多技术难题还在攻克中，需要一定时间。黑龙江连接线电子线束加工工艺

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