为了确保系统的可靠性，电子线束的增加将是必要的。这样就会导致更多的线路，增加电子线束的尺寸和重量。为了应对自动驾驶，将会出现新的要求。自动驾驶需要降低电子线束的复杂性。新的电子线束架构将拥有更少的内容和更简单的结构。这可以通过将重点转移到软件、功能和领域的集成以及替代铜电缆的新技术来实现。（如扁线、无线)。一个更简单的工具架构将意味着更多的标准化和对以前设计的重用。模块化区域架构就是其中的解决方案之一。汽车工业向电动和电子汽车特征及部件的这些趋势有望推动电子线束制造行业的增长。山东新能源电子线束

汽车电子线束是汽车电路的网络主体，没有电子线束也就不存在汽车电路。电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以电子线束捆扎形成连接电路的组件。在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器，执行元件相当于运动器，那么电子线束就是神经和血管了。四川连接线电子线束电子线束就像一辆车的神经网络一样，遍布整台汽车之上。

汽车电子线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有电子线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编程的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。汽车电子线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。

按照电压区分，汽车线束又可分为高压线束和低压线束。汽车高压线的特点是高压小电流，绝缘性能要求高，因此绝缘层往往比较厚而芯线则比较细。汽车线束生产工艺主要有开线、压接、预装、总装等，线束的主要材料为热缩材料，是汽车线束中重要的绝缘材料。国内的热缩材料用于汽车制造的市场占比还非常低，只有20%左右。随着汽车电子化的发展，经济、舒适、可靠性等将会越来越凸显，对于电子线束的要求逐渐变高。国内汽车电子线束市场将由低成本战略市场逐步转为技术含量更高的性价比市场。电子线束和生产过程的数字模型共同构成了数字孪生。

汽车机械性能趋于稳定，压接点的电压降可得到有效控制，信号在传输过程中的损耗降低，整车的可靠性成倍提高，同时汽车电子线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。进入21世纪，由于技术创新和消费者对新功能的需求（安全，舒适度，驾驶体验），汽车电子线束变得更加复杂。一些现代中型车辆极大多包含40个线束，总计数百个连接器，数千个端子和多达1500条电线。如果拆开并放入一条连续的线中，这些电线将超过2英里（3.2公里）的长度，重约132磅（60千克）。汽车电子线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。工业设备电子线束加工工艺

自动驾驶为什么会影响电子线束的开发和生产过程吗?怎么影响?山东新能源电子线束

经济在发展，科技在进步，对车辆的性能要求越来越严格，但是到目前为止的电子线束的制造所有线束制造操作中约有85％是手动进行的。业界通用的工程和制造方法已经使用了数十年，并在新时代中显示出它们的局限性。电子线束制造仍然是一个非常劳动密集的过程。更麻烦的是线束设计，制造部门和系统之间的支离破碎。设计和制造工程师经常在各自的域之间手动传输数据，然后将所传输的设计数据重新创建并重新输入到他们的每个系统中，例如CAD，生产，装配板设计或成本核算系统等。山东新能源电子线束

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