经济在发展，科技在进步，对车辆的性能要求越来越严格，但是到目前为止的电子线束的制造所有线束制造操作中约有85％是手动进行的。业界通用的工程和制造方法已经使用了数十年，并在新时代中显示出它们的局限性。电子线束制造仍然是一个非常劳动密集的过程。更麻烦的是线束设计，制造部门和系统之间的支离破碎。设计和制造工程师经常在各自的域之间手动传输数据，然后将所传输的设计数据重新创建并重新输入到他们的每个系统中，例如CAD，生产，装配板设计或成本核算系统等。汽车电子线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。云南信号线电子线束标准

电子线束的增长带来了新的挑战，也给行业带来了新的压力。为了支持更多的电气和电子系统，其中一些系统非常复杂，线束变得越来越复杂。制造商还必须适应车辆的所有可能配置，而这种配置经常会飙升到数千万。在制造这些复杂的系统时，公司必须满足非常严格的时间表，严格的质量要求并极大程度地降低生产成本，以保持在市场上的竞争地位。为了保持竞争优势，从巨大的市场蛋糕中分一杯羹，不但是电子线束制造商，甚至汽车制造商，制造软件服务商等，提出各种解决方案。山东信号线电子线束公司全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃。

根据电子线束位置不同、工况不同，设计不同的电子线束防护形式，如车门线束以及内饰板内部的左右车身线束，由于空间狭小，一般考虑采用胶带防护；底盘与车体接触较多，且暴露在室外，一般采用具有防水性能的闭口波纹管防护；在整车温度较高部件（如发动机等）、附近布线，需要采取隔热措施。电气线束回路一定要尽可能缩短。考虑好拆装工艺后，就要考虑怎样才能尽量缩短电线回路，因为较短的回路有以下几点优势：线路段消耗电压低，电压就可以匹配到电器件上，它们相应的信号强度较高；减轻整车质量；降低电子线束成本。

汽车电子线束是汽车电路的网络主体，没有汽车电子线束也就不存在汽车电路。汽车电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常多，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。汽车电子线束内的电线常用规格有标称截面积，各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。使用的电子线束保护套管具有无位移和伤害电子线束的缺点。

为了确保系统的可靠性，电子线束的增加将是必要的。这样就会导致更多的线路，增加电子线束的尺寸和重量。为了应对自动驾驶，将会出现新的要求。自动驾驶需要降低电子线束的复杂性。新的电子线束架构将拥有更少的内容和更简单的结构。这可以通过将重点转移到软件、功能和领域的集成以及替代铜电缆的新技术来实现。（如扁线、无线)。一个更简单的工具架构将意味着更多的标准化和对以前设计的重用。模块化区域架构就是其中的解决方案之一。如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车电子线束发挥更大的功能？云南信号线电子线束标准

简化电子线束制造的目标需要坚持不懈地推动自动化。云南信号线电子线束标准

电子线束加工的外保护层的松紧程度一定得一致。使用的线束保护套管具有无位移和伤害线束。塑料套管、波纹管均缘套管处不装套管用胶粘带固定包扎在电线束上。电子线束加工在装配的时候一定要正确，不能出现错位现象，线束的段子在护套中缘套管处不装套管到位，不缘套管处不装套管脱出。生产制作完成后标志一定要齐全，其中包括认证标志、执行标准号、线束的编号、安全件标志、分供方检验标记等。接点表面绝缘缘套管处不装套管良好，导体不缘套管处不装套管压断。云南信号线电子线束标准