汽车的发展史是一个漫长的过程，经过100多年来的不断改进、创新、凝聚了人类的智慧和匠心，2019年我国汽车销售累积2500多万辆，主题是带大家一起了解汽车的车载电子线束。汽车电子线束是形容车上的所有线束，以线束捆扎形成连接电路的组件，汽车电子线束与普通家用的线束是不一样的，由于汽车行业的特殊性，汽车电子线束的制造过程也比其它普通线束较为特殊，所以在行业内才有了汽车电子线束这一说法，而车载电子线束则是进一步的区分。电子线束加工企业需要认真思考和研究如何发挥自身优势，聚焦细分客户群体等问题。广西电路板电子线束范围

有些时候为了实现装配的工艺性，在进行汽车电子线束三维设计的时候可能会将原本可以是1段的线束分成2段，这样就势必增加电子线束插接件，在进行分段设计时针对插接件的增加一定要考虑以下几个问题。电子线束上总的电压降增加，电器件上的信号强度衰减。插接件的增加，势必会造成电气连接的不可靠连接点增加。为了固定增加的插接件，势必要增加支架或考虑其他固定方式。增加电线束组装工时和物料成本。鉴于以上几点，在条件允许的情况下，尽可能减少线束分段，采用贯穿式电子线束设计。福建电池电子线束价格电子线束在主控制单元，电池和汽车的各个部件之间传递各种控制和电源信号。

一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm，当车体结构不能保证时相邻固定点间距离不能超过400 mm。线束弯曲处，弯曲点前后均应设置固定点。饭金结构件不允许开孔时，可考虑熔焊卡条或焊接凸起支架及凸焊螺栓（卡柱）、进行电子线束固定。需要在外面连接电器件插接件且需再塞回固定的线束，除为保证线束维修性而留足拉出操作时需要的长度，还要考虑固定后的线束堆积空间和线束固定方式。设计时线束分支必须有足够的松弛度（大于线束长度25 mm），使其不对所连电器件产生预应力。

汽车线束产品属于汽车零部件，处于整个汽车产业链的中游，其上游产业为铜材、橡胶、塑料、电线线材等。随着汽车销量的持续上升，汽车线束的需求也出现了大幅的上涨，汽车线束的市场容量迅速增大。在传统汽车电子领域中，单车线束产品平均总值约为2000元，某些车型则更高。2020年中国汽车产量为2522.5万辆，以单车线束2000元的价格估计，中国汽车电子的线束产品的市场规模为504.5亿元。汽车线束行业发展高度依赖汽车行业，大部分品牌车厂拥有自己比较成熟稳定的汽车配套体系。现代汽车上的电子配置也越来越高，汽车上的电子线束就随之变得更加复杂。

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，汽车上的电路数量与用电量明显增加，电子线束也就变得越粗越重。这是需要解决的大问题，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车电子线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。在汽车厂线束操作工工作职责，电子线束三维布线设计以及线束图纸设计。研发样品线束制作，整车电子线束转生产文件编写。首先要确定车型，对车型的各个部件连接进行布局，包括长度，用电或是用信号的电线要求进行定义规格。一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm。广西电路板电子线束范围

电子线束上有很多分支，分支末端通过接插件连接各用电设备。广西电路板电子线束范围

汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电子线束只作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电子线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺陷的可维修性就更差了。随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度很大提高。广西电路板电子线束范围