有些时候为了实现装配的工艺性，在进行汽车电子线束三维设计的时候可能会将原本可以是1段的线束分成2段，这样就势必增加电子线束插接件，在进行分段设计时针对插接件的增加一定要考虑以下几个问题。电子线束上总的电压降增加，电器件上的信号强度衰减。插接件的增加，势必会造成电气连接的不可靠连接点增加。为了固定增加的插接件，势必要增加支架或考虑其他固定方式。增加电线束组装工时和物料成本。鉴于以上几点，在条件允许的情况下，尽可能减少线束分段，采用贯穿式电子线束设计。电子线束在主控制单元，电池和汽车的各个部件之间传递各种控制和电源信号。上海电子线束公司

汽车电子线束和连接器生检测是针对线束和连接器进行环境测试、电性能测试、机械性能测试的检测项目。汽车电子线束及汽车连接器是汽车内部关键的部件之一，其质量、安全性和可靠性对汽车质量具有举足轻重的影响。如果汽车电子线束或连接器失效，就会造成信号传递失效，功能设备失去作用；或接触电阻过大发热失火；或短路失火；或绝缘层失效漏电。因而，为了保证汽车电子线束和连接器的品质、安全性和可靠性，汽车电子线束和连接器生产线上或用户使用前检测十分重要。重庆连接器电子线束定制到目前为止的电子线束的制造所有线束制造操作中约有85％是手动进行的。

随着汽车电子化的发展，经济。舒适、可靠性等将会越来越凸显，对于车载电子线束的要求会越来越高，比如我们常看到的汽车导航、汽车中控、仪器仪表都属于车载电子线束，新能源汽车的普及车载电子线束的作用越来越大。可见车载电子线束对于汽车整车的电路正常稳定的重要性，因此了解车载电子线束的特点和用途知识是非常有必要的。汇总所有零件的用量，确认并记录使用数量，电子线束长度确定后需要验证车门关闭时车门与白车身间隙大小，为避免关闭车门对线束护套及线束造成挤压，可在车门或白车身对应位置区域做下凹处理。

汽车电子线束是汽车电子电气系统中重要的组成部分，也是整车故障的多发环节。如何在设计过程中提高汽车电子线束工作的可靠性，降低整车故障率，保证发生故障时在较短的时间内排除故障，成为汽车电气系统设计中关注的焦点。并且在设计过程中有针对性地考虑不同区域的特点，所设计的线束走向不得影响其他整车零部件的装配；在线束过孔时，所需过孔的外包络直径较大的插接器，其直径一定要小于饭金孔直径，否则会造成线束无法穿过。汽车线束产品属于定制型产品，不同整车厂商及其不同车型均有着不同的设计方案和质量标准。一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm。

汽车电子线束在拆除时应该移除所有螺母，螺丝，盖子，保险丝，继电器及其他电子元器件，检查确认记录用量数据；其他材料检查，确认数据并记录。比如防水泥，半成品线，润滑油等；对于需要涂润滑油的连接器，核对润滑油的零件号是否在物料清单中。他的用量是连接器涂油后与未涂油之间重量的差距。导线长度，端子，密封塞，根据IE切线卡统计用量数据。铰接和环端用热缩管、U型端子根据铰接卡汇总计算。多芯线，半成品线需要到多芯线工艺卡中计算端子和密封塞用量。电子线束尺寸应符合QC/T29106的规定。吉林高精度电子线束标准

简化电子线束制造的目标需要坚持不懈地推动自动化。上海电子线束公司

经济在发展，科技在进步，对车辆的性能要求越来越严格，但是到目前为止的电子线束的制造所有线束制造操作中约有85％是手动进行的。业界通用的工程和制造方法已经使用了数十年，并在新时代中显示出它们的局限性。电子线束制造仍然是一个非常劳动密集的过程。更麻烦的是线束设计，制造部门和系统之间的支离破碎。设计和制造工程师经常在各自的域之间手动传输数据，然后将所传输的设计数据重新创建并重新输入到他们的每个系统中，例如CAD，生产，装配板设计或成本核算系统等。上海电子线束公司