汽车电子线束中铜导线重量占比达到75%，是主要的轻量化方向。汽车电子线束轻量化主要包括材料轻量化、结构轻量化和布局优化。材料优化，铝导线导电特性与铜接近，重量更轻，越来越多地被应用到电源线和信号线中；结构优化，信号线使用特细的铜导线，在保障电流导通的同时还可降低50%的线束重量；布局优化，汽车零部件供应商博世和整车厂宝马提出了域控制架构和电源分配架构的展望，新能源车实现了域控制架构和电源分配架构的量产配套。电子线束是汽车的神经系统，由多种尺寸和形状的电线和连接器组件组成。天津汽车电子线束定制加工

电子线束拆解(Harnessteardown)：当对电子线束经过零件审核后，将移交给工程师进行拆卸。拆卸顺序按照如下描述：用于电子线束拆解的线束必须经过质量检查：检查ID标签：线束号，版本号，移除标签并记录用量包括碳带用量；去除包装材料，检查确认记录用量如果存在于系统BOM用量里；去除所有的保险盒，通道，支架，护套，定位夹和相关零部件，检查确认记录各种零件的数量；去除连接器上的附件如盖子，定位夹，堵棍等。从左往右拆解，检查确认记录用量数据包括连接器；根据胶带和管子的种类，移除每种胶带和管子，包括铰接用胶带，检查确认记录胶带和管子用量数据。天津汽车电子线束定制加工大量电子线束在有限汽车空间中如何更有效合理布置已成为汽车制造业面临问题。

进入21世纪，由于技术创新和消费者对新功能的需求，线束变得更加复杂。一些现代中型车辆包含40个电子线束，总计数百个连接器，数千个端子和多达1500条电线。如果拆开并放入一条连续的线中，这些电线将超过2英里的长度，重约132磅。此外，可以有70多种电缆，电子线束变得越来越复杂，直观的印象可以从中控台面板可以看到这种变化，2020年的线缆行业新增上市公司里面，都将和电动汽车板块的关系说的非常详尽，连接器线缆供应链扎推上市，抢滩资本市场是行业竞争分水岭么？

在对汽车电子线束进行三维走向设计时，一定要充分结合车身饭金、车架等线束依附体的具体情况对整车电气件进行综合考虑。进行电子线束布置设计的同时也要考虑线束固定问题，根据饭金件结构、整车机械结构确定固定方式以及固定点的数量；控制器较多且需集中布置的情况下，对控制器的布置也要着重考虑。在汽车电子线束布置装配性方面主要侧重考虑两方面内容：线束本身易于装配；线束固定结构易于装配。汽车电子线束布置时要考虑尽量不给整车装配过程增加过多工序，对于整车的不同区域可采用分装方式，如仪表板、车门、顶棚、左右车身等。为了支持更多的电气和电子系统，其中一些系统非常复杂，电子线束也变得越来越复杂。

随着汽车安全性、舒适性及环保要求不断提高，汽车上电路数量与用电量增加，使大量电子线束在有限汽车空间中如何更有效合理布置已成为汽车制造业面临问题。电子线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、电子线束制造和下游应用产业，线束应用非常多方面，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。汽车电子线束适应车辆多功能化和用户需求多样化，车上占用空间逐渐扩大。而事实上，提高汽车燃油经济性和减轻重量，电线本身从原来AV线不断减少直径，AVS线到AVSS线，线束直径不断减少。可以更好的方便使用。电子线束直径过大需要弯折一定角度时要预留足够空间，一般线束弯折半径要大于线束直径的两倍。湖南工业设备电子线束

汽车上的电路数量与用电量增加，电子线束也就变得越粗越重。天津汽车电子线束定制加工

随着科技的发展，传统的线束制造方法开始崩溃。分散的设计和制造过程导致域之间的手动数据传输和重新输入。这很慢，容易出错，并且对工程师的时间和精力的利用效率低下。当制造工程师进行更改以提高线束的可制造性时，这些更改通常会在团队之间的数据转换中丢失。即使在先进的设备中，从设计工程到产品工程，制造工程以及制造文档生成的高级过程也可以通过基本的Office应用程序和AutoCAD图形完成，然后传递给整个流程中的下一个环节，而下一个环节又以另一种格式或样式手动重新创建非数字信息。天津汽车电子线束定制加工