汽车电子线束作为整车重要零部件，占整车总重量的2%，且随着汽车电子设备的增加而继续扩大，电子线束轻量化对单车能耗的降低越来越重要。由于车辆差异化，装配时暂未用到的线束分支，按照100～200 mm理顺后按图5所示固定在主干线或支架上，捆扎线束时弯曲半径不能小于线束直径的2倍。比如某越野车底盘线束备胎升降开关分支的处理，由于汽车备胎升降开关布置在车厢上，因而在进行底盘装配时需要将该段线束可靠捆扎于底盘电子线束主干上。应对复杂而频繁的变化，在开发和生产电子线束时，管理效率极大地影响了电子线束质量和成本方面的运作。陕西电池电子线束用途

汽车电子线束是汽车电子电气系统中重要的组成部分，也是整车故障的多发环节。如何在设计过程中提高汽车电子线束工作的可靠性，降低整车故障率，保证发生故障时在较短的时间内排除故障，成为汽车电气系统设计中关注的焦点。并且在设计过程中有针对性地考虑不同区域的特点，所设计的线束走向不得影响其他整车零部件的装配；在线束过孔时，所需过孔的外包络直径较大的插接器，其直径一定要小于饭金孔直径，否则会造成线束无法穿过。汽车线束产品属于定制型产品，不同整车厂商及其不同车型均有着不同的设计方案和质量标准。北京电路板电子线束型号为了简化与电子线束相关的复杂问题，正在采用多种方法来简化线束体系结构并提高机器人的功能。

自动化是第二大支柱。现代的线束设计和制造解决方案可以使用由工程师创建的设计规则，并使用它们来自动将数字线束和过程模型转换为流程单，工作指令和其他输出格式。第三支柱是数据重用。在基于模型的工程流程中，不是重新创建或重新输入数据，而是一次创建数据，并由所有上游和下游使用者很大程度地重用数据。基于模型的企业的三个主要原则：数字化，自动化和数据重用。创建了一个数字线程，其中从架构和功能设计到物理设计，制造工程和售后服务的所有功能都可以使用相同的数据。

在整车电气电子线束布置时，要重视售后维护环节。良好的可维护性体现在出现电气系统故障时，在短时间内将故障排除，以及进行故障排除时避免维修操作对其他部件造成损坏。如果电子线束或电气件出现问题，拆卸要简单，同时拆卸时不影响其他无关的零部件，否则就会造成一些不必要的浪费，增加维修时间。因此，要保证整车电气系统具有良好的可维护性，电气线束布置时要考虑到以下几个方面。电子线束插接件尽可能布置在触手可及的地方。线束插接件如果只能用单手插拔，其对插端要被可靠固定。同一部位的插接件要用颜色、大小、内部定位等方法进行区分，防止错插。电子线束和生活中常见的另一种电线厂PU电线基本上是属于同一种类型的。

有些时候为了实现装配的工艺性，在进行汽车电子线束三维设计的时候可能会将原本可以是1段的线束分成2段，这样就势必增加电子线束插接件，在进行分段设计时针对插接件的增加一定要考虑以下几个问题。电子线束上总的电压降增加，电器件上的信号强度衰减。插接件的增加，势必会造成电气连接的不可靠连接点增加。为了固定增加的插接件，势必要增加支架或考虑其他固定方式。增加电线束组装工时和物料成本。鉴于以上几点，在条件允许的情况下，尽可能减少线束分段，采用贯穿式电子线束设计。全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃。江西硅胶电子线束用途

汽车电子线束能有哪些应用？陕西电池电子线束用途

汽车电子线束中铜导线重量占比达到75%，是主要的轻量化方向。汽车电子线束轻量化主要包括材料轻量化、结构轻量化和布局优化。材料优化，铝导线导电特性与铜接近，重量更轻，越来越多地被应用到电源线和信号线中；结构优化，信号线使用特细的铜导线，在保障电流导通的同时还可降低50%的线束重量；布局优化，汽车零部件供应商博世和整车厂宝马提出了域控制架构和电源分配架构的展望，新能源车实现了域控制架构和电源分配架构的量产配套。陕西电池电子线束用途