自动化是第二大支柱。现代的线束设计和制造解决方案可以使用由工程师创建的设计规则，并使用它们来自动将数字线束和过程模型转换为流程单，工作指令和其他输出格式。第三支柱是数据重用。在基于模型的工程流程中，不是重新创建或重新输入数据，而是一次创建数据，并由所有上游和下游使用者很大程度地重用数据。基于模型的企业的三个主要原则：数字化，自动化和数据重用。创建了一个数字线程，其中从架构和功能设计到物理设计，制造工程和售后服务的所有功能都可以使用相同的数据。电子线束加工企业如何搭上新时代列车？黑龙江环保电子线束加工工艺

汽车电子线束是汽车电路的网络主体，没有电子线束也就不存在汽车电路。电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以电子线束捆扎形成连接电路的组件。在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器，执行元件相当于运动器，那么电子线束就是神经和血管了。海南连接线电子线束加工工艺电子线束行业的预期增长体现了其背后的驱动力。

汽车电子线束中铜导线重量占比达到75%，是主要的轻量化方向。汽车电子线束轻量化主要包括材料轻量化、结构轻量化和布局优化。材料优化，铝导线导电特性与铜接近，重量更轻，越来越多地被应用到电源线和信号线中；结构优化，信号线使用特细的铜导线，在保障电流导通的同时还可降低50%的线束重量；布局优化，汽车零部件供应商博世和整车厂宝马提出了域控制架构和电源分配架构的展望，新能源车实现了域控制架构和电源分配架构的量产配套。

现在电子线束的规格多、品种多、厂家不能详细了解每种电子线束的产品规格，一些不良生产厂家，便在电子线束的铜丝规格上下手，例如电子线束有16根铜丝，私自偷工减料为15根铜丝，这些偷工减料的产品，虽然价格更低，但是往往达不到相关的技术标准。生产电子线束的主要原材料是绝缘材料、铜丝以及护套料，就目前来说，铜丝、绝缘材料等电子线束原材料都是严格要求为全新电解铜、绝缘胶料等，但是部分厂家，采用回收的二手铜丝，二手胶料，原材料成本更低。如果您经常采购电子线束的产品，那么就有必要了解一下如何辨别电子线束的还要坏。

进入21世纪，由于技术创新和消费者对新功能的需求（安全，舒适度，驾驶体验），电子线束变得更加复杂。一些现代中型车辆包含40个电子线束，总计数百个连接器，数千个端子和多达1500条电线。如果拆开并放入一条连续的线中，这些电线将超过2英里（3.2公里）的长度，重约132磅（60千克）。此外，可以有70多种电缆，例如同轴电缆，高速数据和USB电缆。在较老的汽车中，这个数字接近10。电子线束变得越来越复杂。直观的印象可以从中控台面板可以看到这种变化。相同的电子线束架构，内容和功能更多，对屏蔽和路由的要求更高。海南连接线电子线束加工工艺

电子线束尺寸应符合QC/T29106的规定。黑龙江环保电子线束加工工艺

电子线束加工的外保护层的松紧程度一定得一致。使用的线束保护套管具有无位移和伤害线束。塑料套管、波纹管均缘套管处不装套管用胶粘带固定包扎在电线束上。电子线束加工在装配的时候一定要正确，不能出现错位现象，线束的段子在护套中缘套管处不装套管到位，不缘套管处不装套管脱出。生产制作完成后标志一定要齐全，其中包括认证标志、执行标准号、线束的编号、安全件标志、分供方检验标记等。接点表面绝缘缘套管处不装套管良好，导体不缘套管处不装套管压断。黑龙江环保电子线束加工工艺