中国的互联网企业的水平，已经处于世界前列。至于工业软件，中国基本上是白纸一张。这一块，基本是外国人的天下，不得不说这是线束人的一大痛点。而电子线束企业，无论大小，多多少少会用到一些开发的工具。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在现代汽车上，汽车电子线束特别多，电子控制系统与电子线束有着密切关系。不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，电子线束编程的形式基本上是一样的。上海高温电子线束加工

在设计线束固定方式及固定结构时一定要考虑装配性，不能在追求固定可靠的同时给装配过程增加过多工序，根据实际设计经验总结出以下注意事项。尽量采用简洁的固定方式，尤其对于空间狭小区域，如车门内走线、白车身与内饰间走线，由于其空间狭小，尽量采用塑料卡扣或胶带固定。过孔橡胶护套应设计成在小于100 N安装力的情况下，即可完全装配于饭金孔内。对于需要用手指压装的固定件，操作力为45 N ;用手压装的固定件，操作力为75 N。在线束固定结构以及相关功能盒体设计过程中，尽量采用常用的标准件，并且标准件种类尽量少，通过前期设计减少装配及维修中工具的使用。上海高温电子线束加工电子线束是当今电子化、信息化时代行业中发展快，市场需求量大的电子元器件之一。

进入21世纪，由于技术创新和消费者对新功能的需求，线束变得更加复杂。一些现代中型车辆包含40个电子线束，总计数百个连接器，数千个端子和多达1500条电线。如果拆开并放入一条连续的线中，这些电线将超过2英里的长度，重约132磅。此外，可以有70多种电缆，电子线束变得越来越复杂，直观的印象可以从中控台面板可以看到这种变化，2020年的线缆行业新增上市公司里面，都将和电动汽车板块的关系说的非常详尽，连接器线缆供应链扎推上市，抢滩资本市场是行业竞争分水岭么？

进入21世纪，由于技术创新和消费者对新功能的需求（安全，舒适度，驾驶体验），电子线束变得更加复杂。一些现代中型车辆包含40个电子线束，总计数百个连接器，数千个端子和多达1500条电线。如果拆开并放入一条连续的线中，这些电线将超过2英里（3.2公里）的长度，重约132磅（60千克）。此外，可以有70多种电缆，例如同轴电缆，高速数据和USB电缆。在较老的汽车中，这个数字接近10。电子线束变得越来越复杂。直观的印象可以从中控台面板可以看到这种变化。关于汽车电子线束质量概念，质量要求完美度。

汽车线束的作用是汽车内部通讯的基本载体，汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。汽车线束是由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在目前不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，排除电器短路。电子线束就像一辆车的神经网络一样，遍布整台汽车之上。广东全自动电子线束

电子线束导线材料的选择：根据使用环境的不同，选择相应的导线材料。上海高温电子线束加工

电子线束直径过大需要弯折一定角度时要预留足够空间，一般线束弯折半径要大于线束直径的两倍，此问题在直头插接器根部要重点考虑，以免弯折空间过小对线束及插接器造成损坏。所有布置在运动件附近的线束，与运动件间应至少留有50 mm间隙。两个相对运动件上的线束，必须被固定到每个运动件上。运动件、开闭件（如车门）、间的线束要留足开度的长度，并考虑在部件开度时的堆积空间和固定方式。某款轻型车车门与白车身间线束过渡情况，在进行该线束设计时要考虑车门的开度，并根据车门开度时车门与白车身间距离确定线束长度。上海高温电子线束加工