在设计线束固定方式及固定结构时一定要考虑装配性，不能在追求固定可靠的同时给装配过程增加过多工序，根据实际设计经验总结出以下注意事项。尽量采用简洁的固定方式，尤其对于空间狭小区域，如车门内走线、白车身与内饰间走线，由于其空间狭小，尽量采用塑料卡扣或胶带固定。过孔橡胶护套应设计成在小于100 N安装力的情况下，即可完全装配于饭金孔内。对于需要用手指压装的固定件，操作力为45 N ;用手压装的固定件，操作力为75 N。在线束固定结构以及相关功能盒体设计过程中，尽量采用常用的标准件，并且标准件种类尽量少，通过前期设计减少装配及维修中工具的使用。电子线束开发没有一个整体的过程。海南间距电子线束加工厂

汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电子线束只作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电子线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺陷的可维修性就更差了。随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度很大提高。山西间距电子线束公司汽车工业向电动和电子汽车特征及部件的这些趋势有望推动电子线束制造行业的增长。

一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm，当车体结构不能保证时相邻固定点间距离不能超过400 mm。线束弯曲处，弯曲点前后均应设置固定点。饭金结构件不允许开孔时，可考虑熔焊卡条或焊接凸起支架及凸焊螺栓（卡柱）、进行电子线束固定。需要在外面连接电器件插接件且需再塞回固定的线束，除为保证线束维修性而留足拉出操作时需要的长度，还要考虑固定后的线束堆积空间和线束固定方式。设计时线束分支必须有足够的松弛度（大于线束长度25 mm），使其不对所连电器件产生预应力。

电子线束拆解(Harnessteardown)：当对电子线束经过零件审核后，将移交给工程师进行拆卸。拆卸顺序按照如下描述：用于电子线束拆解的线束必须经过质量检查：检查ID标签：线束号，版本号，移除标签并记录用量包括碳带用量；去除包装材料，检查确认记录用量如果存在于系统BOM用量里；去除所有的保险盒，通道，支架，护套，定位夹和相关零部件，检查确认记录各种零件的数量；去除连接器上的附件如盖子，定位夹，堵棍等。从左往右拆解，检查确认记录用量数据包括连接器；根据胶带和管子的种类，移除每种胶带和管子，包括铰接用胶带，检查确认记录胶带和管子用量数据。电子线束是汽车的神经系统，由多种尺寸和形状的电线和连接器组件组成。

汽车的发展史是一个漫长的过程，经过100多年来的不断改进、创新、凝聚了人类的智慧和匠心，2019年我国汽车销售累积2500多万辆，主题是带大家一起了解汽车的车载电子线束。汽车电子线束是形容车上的所有线束，以线束捆扎形成连接电路的组件，汽车电子线束与普通家用的线束是不一样的，由于汽车行业的特殊性，汽车电子线束的制造过程也比其它普通线束较为特殊，所以在行业内才有了汽车电子线束这一说法，而车载电子线束则是进一步的区分。电子线束在主控制单元，电池和汽车的各个部件之间传递各种控制和电源信号。山西间距电子线束公司

不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，电子线束编程的形式基本上是一样的。海南间距电子线束加工厂

随着汽车安全性、舒适性及环保要求不断提高，汽车上电路数量与用电量增加，使大量电子线束在有限汽车空间中如何更有效合理布置已成为汽车制造业面临问题。电子线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、电子线束制造和下游应用产业，线束应用非常多方面，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。汽车电子线束适应车辆多功能化和用户需求多样化，车上占用空间逐渐扩大。而事实上，提高汽车燃油经济性和减轻重量，电线本身从原来AV线不断减少直径，AVS线到AVSS线，线束直径不断减少?？梢愿玫姆奖闶褂?。海南间距电子线束加工厂