按照电压区分，汽车线束又可分为高压线束和低压线束。汽车高压线的特点是高压小电流，绝缘性能要求高，因此绝缘层往往比较厚而芯线则比较细。汽车线束生产工艺主要有开线、压接、预装、总装等，线束的主要材料为热缩材料，是汽车线束中重要的绝缘材料。国内的热缩材料用于汽车制造的市场占比还非常低，只有20%左右。随着汽车电子化的发展，经济、舒适、可靠性等将会越来越凸显，对于电子线束的要求逐渐变高。国内汽车电子线束市场将由低成本战略市场逐步转为技术含量更高的性价比市场。汽车电子线束能有哪些应用？安徽间距电子线束定制加工

在整车电气电子线束布置时，要重视售后维护环节。良好的可维护性体现在出现电气系统故障时，在短时间内将故障排除，以及进行故障排除时避免维修操作对其他部件造成损坏。如果电子线束或电气件出现问题，拆卸要简单，同时拆卸时不影响其他无关的零部件，否则就会造成一些不必要的浪费，增加维修时间。因此，要保证整车电气系统具有良好的可维护性，电气线束布置时要考虑到以下几个方面。电子线束插接件尽可能布置在触手可及的地方。线束插接件如果只能用单手插拔，其对插端要被可靠固定。同一部位的插接件要用颜色、大小、内部定位等方法进行区分，防止错插。安徽间距电子线束定制加工没有电子线束也就不存在汽车电路。

总体而言，电子线束的加工是极成熟的产业。但是依然由劳动力和熟练工人所制约。“低成本”人力加工，在现在的制造业中，已经不是吸引客户的主要因素。尤其在要求一致性很高的汽车制造业，越来越多的机械介入，越来越少的人工环节，让效率、成品率、一致性和综合成本达到新的高度。如何提高自动化生产和机械制造的比例，已经是线束加工业新的议题。而自动驾驶和电气化正在引导这个行业的转变。利用现在不但以外昂贵的车，但质量也将成为其中一个重要的，因为它越来越多地支持安全关键功能如转向、刹车或车道切换。

我们车上除了电器设备和电子线束之外，还有很多模块，这些模块的作用就是通过对电子线束传递的信号进行处理，然后对电器设备进行控制，可以理解成控制芯片，模块就是发动机控制模块（ECU），我们俗称它为行车电脑。电气系统的增加直接导致了终端电器的增加，不但增加了功耗，信号传输能力也收到了强烈的挑战，从而使电子线束、连接器、继电器、传感器等不可避免地剧增，汽车电子线束的重量和体积也达到了汽车难以承受的范围，一辆中档水平的轿车，有上百对连接器、数以千计的接点，所用的导线总长度达1500-2000m。电子线束又称电子线其实就是一种导通电线。

汽车电子线束的作用是汽车内部通讯的基本载体，汽车电子线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。汽车电子线束是由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在目前不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，排除电器短路。电子线束在主控制单元，电池和汽车的各个部件之间传递各种控制和电源信号。山东信号线电子线束标准

汽车工业向电动和电子汽车特征及部件的这些趋势有望推动电子线束制造行业的增长。安徽间距电子线束定制加工

经过近二十年的发展，中国电子线束，连接器，电气产品，配电柜已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，中国汽车销量增速在2010年呈现出断崖式下降，随后几年销量增速也未能反弹。由于我国电子线束，连接器，电气产品，配电柜产业已放开了股比限制，外资零部件巨头纷纷在中国汽车市场上以独资或控股合资的方式建厂，向合资品牌车企提供配套零部件，占据着中国电子线束，连接器，电气产品，配电柜较高的市场占比，攫取了巨大的收入，也挤压了本土零部件企业的生存空间。总体来看，国外发达地区汽车领域的塑料使用量正在持续增长，塑料模具占汽车模具总量的比例已经超过了60%，占到了车身总质量的10-15%左右。针对电动车开空调情况下所导致的热量损失，家用空调中的热泵技术被引用到了汽车空调上。汽摩及配件将是汽车空调的一个大的趋势，但是目前有很多技术难题还在攻克中，需要一定时间。安徽间距电子线束定制加工