汽车电子线束是汽车电路的网络主体，属于汽车电器系统的连接组件，犹如人体神经与血管一样，将各个功能部分连接贯通。电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。简而言之就是连接汽车电器的电线，汽车的运行工况和参数都通过线束反映在车载电脑上面。另一方面，汽车电子线束的电子技术含量，成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车电子线束可以分为主线束和小线束两种。为什么相同的电子线束，价格各方面会有差异呢？黑龙江电池电子线束

在设计线束固定方式及固定结构时一定要考虑装配性，不能在追求固定可靠的同时给装配过程增加过多工序，根据实际设计经验总结出以下注意事项。尽量采用简洁的固定方式，尤其对于空间狭小区域，如车门内走线、白车身与内饰间走线，由于其空间狭小，尽量采用塑料卡扣或胶带固定。过孔橡胶护套应设计成在小于100 N安装力的情况下，即可完全装配于饭金孔内。对于需要用手指压装的固定件，操作力为45 N ;用手压装的固定件，操作力为75 N。在线束固定结构以及相关功能盒体设计过程中，尽量采用常用的标准件，并且标准件种类尽量少，通过前期设计减少装配及维修中工具的使用。黑龙江电池电子线束电子线束是指由铜材冲制而成外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以电子线束捆扎形成连接电路的组件。

一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm，当车体结构不能保证时相邻固定点间距离不能超过400 mm。线束弯曲处，弯曲点前后均应设置固定点。饭金结构件不允许开孔时，可考虑熔焊卡条或焊接凸起支架及凸焊螺栓（卡柱）、进行电子线束固定。需要在外面连接电器件插接件且需再塞回固定的线束，除为保证线束维修性而留足拉出操作时需要的长度，还要考虑固定后的线束堆积空间和线束固定方式。设计时线束分支必须有足够的松弛度（大于线束长度25 mm），使其不对所连电器件产生预应力。

在对汽车电子线束进行三维走向设计时，一定要充分结合车身饭金、车架等线束依附体的具体情况对整车电气件进行综合考虑。进行电子线束布置设计的同时也要考虑线束固定问题，根据饭金件结构、整车机械结构确定固定方式以及固定点的数量；控制器较多且需集中布置的情况下，对控制器的布置也要着重考虑。在汽车电子线束布置装配性方面主要侧重考虑两方面内容：线束本身易于装配；线束固定结构易于装配。汽车电子线束布置时要考虑尽量不给整车装配过程增加过多工序，对于整车的不同区域可采用分装方式，如仪表板、车门、顶棚、左右车身等。如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车电子线束发挥更大的功能？

我们车上除了电器设备和电子线束之外，还有很多模块，这些模块的作用就是通过对电子线束传递的信号进行处理，然后对电器设备进行控制，可以理解成控制芯片，模块就是发动机控制模块（ECU），我们俗称它为行车电脑。电气系统的增加直接导致了终端电器的增加，不但增加了功耗，信号传输能力也收到了强烈的挑战，从而使电子线束、连接器、继电器、传感器等不可避免地剧增，汽车电子线束的重量和体积也达到了汽车难以承受的范围，一辆中档水平的轿车，有上百对连接器、数以千计的接点，所用的导线总长度达1500-2000m。电子线束在我们日常生活中使用非常普遍，常见于各类各样的小家电或者是电器之中。湖南间距电子线束公司

电子线束的电压过大：就是电压过大导致电层别击穿，然后引发电子线束故障。黑龙江电池电子线束

汽车电子线束作为整车重要零部件，占整车总重量的2%，且随着汽车电子设备的增加而继续扩大，电子线束轻量化对单车能耗的降低越来越重要。由于车辆差异化，装配时暂未用到的线束分支，按照100～200 mm理顺后按图5所示固定在主干线或支架上，捆扎线束时弯曲半径不能小于线束直径的2倍。比如某越野车底盘线束备胎升降开关分支的处理，由于汽车备胎升降开关布置在车厢上，因而在进行底盘装配时需要将该段线束可靠捆扎于底盘电子线束主干上。黑龙江电池电子线束

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