目前在工业热交换器的清洗上，大部分企业普遍采用高压清洗机进行清洗。以下介绍高压清洗机清洗热交换器的具体方法。高压清洗机所产生的高压水，通过高压软管输送到刚性喷器具或者挠性器具的高压喷嘴，由于高压喷嘴的孔径比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴须加速，这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。这种高压水射流以冲压，楔劈及剪切的复合作用方式将列管内的盐碱结构物击碎，并通过流体的推拉作用，将垢物从管孔排出，完成清洗任务。需要特别注意的是，高压水射流须直接射击垢类，垢类才能被破碎。因此，不管列管有多长，喷器具也须有多长，否则，靠打击管壁之后的流体冲刷作用，污垢是不会被破坏的。因为此时流体的速度很小，其动能根本不足以破碎污垢。板式热交换器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式热交换器的3~5倍。TS-308-2热交换器

热交换器板片过长的扳手和过大的力矩是有害的，它可能使垫片压缩过度，以至将板片波纹顶部压成小凹坑。在上紧或放松螺栓时，另一端是被端盖管制而不能转动的。热交换器拆开后，板片应悬挂在机体支架上，如需卸下来清理，要放在平滑的平台上，不可放在不平的地面上，更不可将多件板片叠起成堆，以免板片弯曲变形。每件板片在清理后应即挂回原位。不可用锤敲击，不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化，降低其防锈性能。在检查全部板片(可用渗漏剂）和垫片正常后，即将螺栓上紧复位。TS-416-F-1热交换器替换完好的热交换器各阀门、压力表、温度测量仪表齐全完整，灵敏准确。

在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中热交换器都占有重要地位，在化工生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。在瞬息万变的市场形势和法规背景下，生产和安装面向未来的产品对于制造商，系统制造商和运营商而言是一个特殊的挑战。除了能源效率，卫生和腐蚀问题外，制冷剂问题还决定了制冷和空调的日常工作。当前的趋势是向天然制冷剂（例如CO2，丙烷和液体）以及A2L安全组的替代制冷剂发展。为了特别减少对温室效应的间接影响，整个系统的选择以及所使用的系统组件的选择起着特殊的作用。辊式空气冷却器已经在能源效率，使用环保型制冷剂以及腐蚀防护和卫生法规的定性方面达到了很高的要求。

板式热交换器原理是每张板式热交换器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证好的效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不只提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。热交换器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

使用高压清洗机清洗热交换器的清洗方法：首先将热交换器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷器具或挠性高压喷器具插入管孔200-300mm的距离，打开喷器具控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷器具向管道深部推进，直到高压水射流从热交换器另外一端喷出。之后，操作人员将喷器具在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷器具拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。壳程清洗一般是将喷嘴布置在由机械臂进给的装置上，将喷嘴对准管间的纵横缝隙，边移动装置边沿纵向清洗管间垢物，直至将管间所有缝隙的污垢清洗干净，从而完成热交换器壳程的清洗。板式热交换器优势还是大于劣势的。DSM-336-F-1热交换器生产厂家

热交换器化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。TS-308-2热交换器

板式热交换器普遍的应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等等行业，是加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。板式热交换器已成为工业生产，余热利用，建筑舒适化的重要的必不可少的设备；也说明板式热交换器的技术和应用达到了更高的水准。目前已生产的装置有板式换热机组，热泵机组，制冷机组，蒸发装置，空冷装置和催化重整装置等。今后，随着经济的不断发展，还会出现更多的装置。也会应用在更多的领域的。TS-308-2热交换器