印后加工工艺，薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。印刷前的准备工作，不干胶标签印刷过程，在进行不干胶标签的印刷前，首先需要进行准备工作。比如对设计稿进行审查，确认文字、图案等是否清晰、正确、一致。然后，将设计稿上传到电脑，使用印刷软件进行调整和编辑。接着，制作印刷样张，进行调整。然后，选择印刷机型，审核在印刷过程中需要用到的材料。油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。胶印标签印刷价位

薄膜类不干胶的印刷加工工艺，同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：薄膜材料的结构与特性，（1）结构，薄膜材料同纸张材料结构相同，独一不同点为材料表面需经处理。（2）表面特性及处理方法，油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。青岛标签印刷价格标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。

传统标签印刷：(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷，不仅加工工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。(2)在产品设计方面，设计方案的筛选要经过反复打样、修改，不仅麻烦，而且成本高。(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等，需要通过两次甚至三次印刷来实现，比数字印刷烦琐。(4)无法处理印量少于2000份的短版活，如一些促销品或试销品的标签或包装，使得印刷企业承接这些业务非但不赢利，还会亏本。(5)客户对印刷品质量的要求越来越高，印量却越来越小，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。

为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：（1）安全为首，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。（2）油墨库房内较好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。（3）在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。胶印印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高其干燥温度、降低环境湿度等。标签印刷技术的应用不仅局限于实体商品，还可以在电子产品、公共交通等领域发挥作用。苏州电子标签印刷市场价格

油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。胶印标签印刷价位

合理选择印刷方式，面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷档次高标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。胶印标签印刷价位