设备适用于高压胶管、橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管等压力脉冲测试，同时也适用于其他管件和接头的脉冲寿命试验。技术参数可根据客户需求进行设计。1.精度高脉冲试验曲线与理论曲线误差均优于相关标准。1.安全功能完善(1)超温超压报警、开门不能测试、遇故障自动停机。(2)试样破损后自动停机保护功能，适合24小时无人值守测试。(3)试验压力高根据用户要求，比较高可满足400MPa压力要求。2.产品集成度高高度集成一体式柜体。3.维护简单易损件少，维护更换简单。四川高水平胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都高质量胶管压力测试系统整体解决方案服务商

KF系列气电控制阀是我公司专门研制的超高压控制阀，本阀具有操作简单、安全可靠、可与高压泵连接使用、实现远距离操作等优点，解决了超高压下容器截止保压、卸荷困难、阀组寿命短、近距离操作危险等问题。当电磁阀处于失电状态时，由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀的常开口，将气缸顶杆抬起，控制阀内阀芯的正压力被卸除，阀芯在拉力作用下通道开启，高压液体从通道流出。作为卸荷阀使用时起到高压卸荷的作用（作为截止阀使用时泵与容器通道连通）。当电磁阀处于得电状态时，由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀，经电磁阀换向后进入气缸的常闭口，将气缸顶杆压下，为控制阀内的阀芯提供足够大的正压力，使液体通道呈关闭状态。作为卸荷阀使用时泵即可在额定压力下正常升压或保压（作为截止阀使用时使容器与泵之间可靠切断，对容器进行保压）。此时孔口将气缸下部气体经消音器孔口排出。西南高性能井控压力测试系统非标定制生产企业简阳深海胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

本项目研究领域为大小容器压力检测类项目，是运用性产品设计开发，随着各种新产品新工艺在工业控制领域的应用越来越广，用户对压力测试系统提出了越来越高的要求。我公司根据市场的需要，并按照满足油田钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验、以及大小容器管道、压裂泵和车载控压管汇等耐压测试标准，再有钢制或复合材料类容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试以及钢制容器爆破试压，胶管行业毛管在线压力检测试验。再结合往年完成的非标项目进行设计、整合、研发出有针对性的压力测试综合阀控平台，可满足常规压力测试、升/降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺，让我公司成为整体解决方案服务商。

压力测试系统的作用是实现压力测试过程中的自动控制，又可以实时监测、记录打印压力变化趋势。具有高精度、高稳定性的特点。它主要组成部分有试压泵、气控阀汇、压力传感器、测控系统。试压泵是根据客户压力测试需求、压力测试环境选择的相对应的型号的机器，主要通过柱塞的往复运动将高压水通过高压出口排出。气控阀汇将以前的手动调节升级为了气动调节，具有更加自动化、精确化的特点，主要原理是通过气压控制阀芯移动，进一步控制阀口的开关闭合程度，从而控制排量和压力。压力传感器主要是将泵端和容器端的压力，传输到测控系统。测控系统根据压力传感器的压力数据，自动调整气控阀汇的开口大小，从而保证稳定的输出压力。西南海洋井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

压力测试：对工件物体的耐受压力程度的检测叫做压力测试。压力测试系统集成了数据记录、压力控制、数据报表、数据显示功能于一体的装。常见的压力测试有气瓶压力测试、气瓶疲劳测试、气瓶爆破压力测试、胶管压力检测、胶管脉冲压力测试等等。气瓶压力测试系统由压力源（试压泵）、压力控制装置（阀组）、逻辑控制器（PLC）、人机交互装置（电脑）组成。主要用于检测气瓶在工作压力下是否变形、是否泄漏等指标常用于气瓶生产制造过程。气瓶爆破测试系统用于记录气瓶压力上升过程中的进水量、压力变化等数据。终生成气瓶爆破后压力与进水量曲线，计算出最大压力、爆破压力、屈服点。四川杰特机器有限公司是一家从事生产气瓶压力测试系统、胶管压力检测系统的厂家。西南动力源胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西部野外井控压力测试系统生产厂家

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1、用户只需输入所要求的压力测试参数，根据设置实现系统自动分段升压、保压、停机、自动卸荷等功能，系统可对整个测试过程进行实时监控，自动记录测试数据，并以数据表格或曲线图形的方式打印输出测试结果。系统具有手动操作、自动操作及系统超压自动停机卸荷报警等功能。可采用变频控制和伺服控制提高系统控制精度，满足不同压力容器测试需求。可实现对试件流水号、试件编号、委托单位、测试人员进行搜索查询。控制程序突出压力测试控制的实用性，安全性，便捷性，应用并具备较强的程序修改和升级功能。综合性能达到国内水平，产品成本远低于国外设备，售后维修成本相对较低，产品应用于胶管、汽车、、石油、航天航空等领域，是我公司主打产品。成都高质量胶管压力测试系统整体解决方案服务商