楼板裂缝产生的原因很多,往往是由于多方面的综合因素所致;但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析,板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。(1)由于浇筑砼时正值重庆高温季节,混凝土浇筑后,表面未及时覆盖,施工班组未能及时二次收面且收面洒水过多,受风吹日晒及干热气候的作用,表面游离水分蒸发过快,导致混凝土收缩速度加快,其中板的收缩值又远大于梁的收缩值,附加了热收缩差,从而加大了板面的拉应力,而此时的混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而开裂。(2)砼养护不到位,并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫,时常出现混凝土强度未达到一定值(1.2Mpa),即进行下道工序的施工,过早拆除模板,也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力,养护不当很容易产生温差裂缝。(3)由于施工过程中工人不文明施工践踏钢筋导致局部板钢筋?;げ愎蟀宓氖导适芰γ婊跣《逊欤?)在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。预制板在安装的过程中遭到破损或者是由于其它的原因而导致预制板破损就存在的质量问题。海南成品预制板制造商
预制叠合楼板的主要优点是具有良好的整体性和连续性,有利于增强建筑物的抗震性能;在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固,构造简单,远远优于目前常用的空心板。各个预制叠合楼板在脱模、运输和吊装过程中极易将其周边的阳角损坏,因此需要将预制墙体的阳角做倒角处理。然而目前预制叠合板模具大多采用角钢制作,要在角钢模具上通长制作20mm的倒角非常困难,造成实际生产过程中很多构件制作厂家在生产过程中都未做倒角,从而导致叠合楼板的阳角在使用前就遭到损坏。广东无机水磨石预制板厂家供应水磨石预制板材环保,无机材料,无毒无污染,无异味挥发,健康安全。
水磨石预制板的养护要点:面对水磨石的风化、磨蚀,国内外较通用便捷的办法就是将石材表面的污垢清洗后,打上一层蜡。这种办法对新的水磨石表面可以起到一定的?;ぷ饔茫踊鹤匀环缁?、磨蚀的速度。若干年后水磨石表面风化后,只需建造成本的25/1、30/1的价格对地面简单研磨即可恢复对水磨石翻新。清洗上蜡之所以不是真正意义上的石材地面处理,原因在于没有真正解决水磨石处理的技术关键。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透,主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜,这层薄膜不但具有镜面光泽,而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案,亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感,关键就在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。
无机预制板为钢钙板,其原材料为硅酸钙板和水泥纤维,表面经过特殊的光固化处理,装饰面可以做成建筑色卡中的任何颜色,因此不同客户要求的不同装饰风格可以满足这一需求。无机预制板的性能比较多:1.从它的基材可以了解到,用的无石棉硅酸钙板和水泥纤维,本身不含甲醛和苯等有害物质,因此无机预涂板是一种绿色环保的板材。2.无机预涂板的防火性能好,遇有火灾不会燃烧,更不会释放有害气体,所以无机预涂板具有很好的防火性。3.一般的碰撞或者摩擦它的表面不会有划痕,所以说它的硬度比一般的板材较好。4.它的表面基本没有静电和灰尘。如果有污渍,可以用清水擦干净。由此可以看出它的自洁性能是很好的。预制板会随着楼房主体的开裂而出现变化。
对于预制板开洞加固该怎么处理呢?通常来说预制板开洞后局部切断了原有传力路径和配筋,一方面促使洞口周边板的内力增大,会造成应力集中,另一方面板配筋减少,是承载力降低,所以应对开洞后板进行内力分析和承载力验算选择合理的加固方法进行洞口加固。一般来说当垂直于板受力方向的洞口宽度小于300mm或洞直径小于300mm,并且切断钢筋数不足5%此时可以不做加固处理;当所开洞口宽度或者直径不大于1000mm的时候,且开洞后对板受力影响较小,只按构造加固是,可以采用补偿配筋法在洞口周围采用粘钢或者碳纤维布进行加固;对于所开洞口较大或者切断钢筋数20%且洞口周围存在较大集中荷载时,以及预制板切断主肋时,均应在洞口边另设边梁支撑传力。一般所设边梁为刚梁或现浇混凝土梁,且新增构件均需与原有构件有可靠锚固。虽说预制板是中空的,但承重性并没有减弱很多,依然能够保证房子的牢固性,不至于倾斜坍塌。海南成品预制板制造商
水磨石预制板可重复循环利用,能很大程度的为您节省成本。海南成品预制板制造商
预制板质量问题应对措施,到底解决了什么?预制板缺棱掉角、残缺:可能原因为脱模不当或运输方式不当。对于脱模,应先将模板翻转落地,再垂直提起模板,沿混凝土面慢慢揭除衬布,防止野蛮施工,导致模板磕碰混凝土面,造成表观质量不合格。运输过程中须竖直放置预制板,在板的四周设置海绵垫、纸板等包裹措施,避免预制板因运输颠簸或人工装卸操作不当导致振动或碰撞。流水纹过多:产生原因为混凝土的拌合物中所含自由水过多,导致混凝土在振捣过程中,自由水外流形成流水纹。应通过控制配合比,控制用水量防治流水纹??赏ü岷匣炷寥肽L涠冉胁慰肌M?,须杜绝边浇筑边加水或边振捣边加水行为。强度不均匀:做到均匀、连续布料,避免集中投料,由于预制板体量大、振捣复杂,应通过侧振或插入式振捣器辅助下料。在预制板内的钢筋密集区域,用使用插入式振捣器均匀振捣,并辅以人工振捣。海南成品预制板制造商