以阿尔卑斯式攀登为主可买防水配前绑后卡的单层皮轻形登山靴。、防水、单层皮靴或双层塑料靴，全都配有前后冰爪卡槽，可使用全卡式、前绑后卡式或全绑式冰爪。，一定要使用双层保暖防水皮靴或塑料靴。。C2冰爪，在这系统把所有攀登雪山用的半柔性冰爪统为C2冰爪，其中包括平前齿或直前齿，全卡式、前绑后卡式或全绑式冰爪。B3：攀冰及比赛登山靴.（Climbing&Mountaineeringboots）其实B2级里第2、3、4种高山靴都可配用c3硬性冰爪。但为了灵活性厂商在B2级里第2种标准登山靴的基础上取消了保暖层，生产了一系列攀登坚冰、冰瀑、峭雪壁或作攀冰比赛用的登山靴专配合C3硬性冰爪。更有一些厂商更进一步把靴爪合为一体。为山友提供一些小意见：1）购买鞋靴时一定要试穿，在店内行走一段时间。因为每人脚型不同，鞋厂生产用的模子也有不同，所以适合你的朋友不一定适合你。2）如果店内有斜板，可作上坡和下坡测试。上坡时后跟不要有松脱滑动的感觉，下坡时趾尖不要触及鞋尖。3）通常登山靴要比日常的鞋子大半号至一号。冰爪4）选择双层保暖防水皮靴或塑料靴时有人提意不要穿内靴，把脚放在外靴内，直到趾尖接触鞋尖，后跟有一至两个手指的空隙为适合。5）还有要谈谈袜子。

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    我通常喜好穿一双薄的Coolmax排汗衬袜再加一双薄羊毛袜，在冷天气，在薄的Coolmax排汗衬袜外加一双厚的羊毛袜。我发现市面上百元的高科技保暖袜名不符实，比较好用的厚羊毛袜子是四姑娘山里藏胞手织的15-20元生羊毛袜子。在寒冷的情况穿了双层保暖防水皮靴或塑料靴比较好不要穿两双厚的袜子，必要时穿一双薄的Coolmax排汗衬袜再加一双PP（聚丙烯）的薄袜子（10-30元）然后再穿厚羊毛袜子。我请教过钟建民，他说登珠峰时也只是穿了一双PP的薄袜子在连雪套的双层保暖高山靴内。冰爪的种类很多，有不同的分类方法。从固定方式上，有系带式和卡式的区别；从结构上，有硬式、半硬式和软式；从攀登用途，有平齿和立齿的区别。先谈一下系带式和卡式：卡式冰爪必须和专业登山靴搭配，即有前后凹槽的靴子。这种靴子都有坚固的中底，所以能够卡住冰爪。而绑式冰爪使用范围就比较宽，可以搭配一般的Treking鞋子，不过由于这类鞋子的鞋底是可以弯曲的，所以冰爪必须是可以弯曲的软式冰爪。硬式冰爪的框架一般是竖直的钢片制成，水平方向无法弯曲，如国内较多的Trango的Harpoon，多用于技术要求很高的瀑布冰和混合路线；半硬爪一般是水平方向的钢片，受力的情况下，可以稍微形变。

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如果产品有颜色要求则加入色浆（或添加剂等），再通过混合器予以充分混合泵入注塑机的料筒后，螺杆准确地把液态硅胶注入模具型腔。在一定模温下液态硅胶发生固化反应。2.成型条件固化温度：一般情况下，90℃～210℃可以实现固化。射出压力：40～120Kg/CM2。固化时间：150℃情况下，1mm试片固化时间在10s以内。线收缩率：100℃～150℃，线收缩率在2%～3%由于LSR低粘度性，流动性高，为了避免溢胶，对模具封胶位和分型面有较高要求。为减低气泡不良，比较好在模具中加装抽真空结构，以保证模腔内的空气及时排出。3.注塑成型机4.成型流道介绍【三】液态硅胶种类介绍1，LSR种类介绍2，自润滑（渗油）LSR：自润滑LSR在硫化后，硅油分子会缓慢地析出，分布于硅胶制品的表面，形成许多细小的油珠。这些油珠在密封圈的组装过程中可以降低摩擦，减少或避免制品的损伤。而且表面与内部在硫化成型24H后会形成一个动态的平衡，当表面的硅油被除去后，内部又会缓缓析出硅油，恢复表面的润滑性。3，自站接LSR4，自粘接LSR选择要素——模具表面处理【四】LIM常见问题及对策【五】LSR产品常见缺陷类型。

    微刺冰爪：在铺满雪或冰的普通道路上行走，脚下觉得打滑时，你就需要微刺冰爪。它提供了更多的摩擦力。就像冬天开车一样，如果你的雪地轮胎开始打滑了，你就要绑上防滑链了。但微刺冰爪提供的辅助非常有限，当你登山，需要对待陡峭结冰山路时，你就需要高山冰爪了。2、高山冰爪：高山冰爪适合登山时使用，对付结了厚冰的路面，陡峭斜坡，岩石地带等等。高山冰爪的爪子比较深，可以提供足够的抓地力。微刺冰爪的爪子太浅，无法深入冰块里提供抓地力。3、雪地鞋：雪地鞋有两个功能：一是提供浮力，防止你陷入积雪里；二是雪地鞋鞋底集成了冰爪，为你在冰面或雪面行走时提供更多的摩擦力。对于雪地鞋而言，又宽又长的鞋子适合粉雪地面，又窄又细的雪地鞋适合崎岖路面。带上这三种辅助防滑装备后，你需要更多的体力前进，所以通常只是在需要时佩戴上它们。冰爪是登山的基础装备，行走于冰川，攀爬冰壁的必备物件，以下详细的为各位介绍冰爪的各方面知识，以期帮助大家选到适合自己的冰爪。冰爪的分类冰爪从用途上细分可以分为行走爪，登山抓以及攀冰爪，这三种冰爪主要的区别是在材料，冰齿数量，绑定方式上。行走爪此类冰爪在设计上着重考虑行走的需要。

     燃烧时不产生有毒有害物质（燃烧生成物主要为SiO2 ）。

    这款鞋垫应该不算陌生。简单来说，这就是全掌硅胶。硅胶与气垫或许多泡棉不同，质感很软，用手按起来有明显形变且具有弹性，不过由于软度高，其在剧烈运动中的不稳定性也相应提高。这副鞋垫是在大约三年前在迪卡侬购买的，相比广告照上的模样，现在可以说是面目全非。官方表示灰色部分是为了保证运动时更好的稳定性，但事实证明并没有任何卵用，几场过后，灰色塑胶条就逐渐产生断裂现象，几十次使用之后几乎断光。如果在这里使用更为硬质的橡胶，耐用度应该会有明显的提高，不过个人认为稳定性更多取决于球鞋本身的支撑与包裹，即使鞋垫底部的稳定条断裂脱落也并不是什么大问题。用以测试的双鞋是adidasTSMotionLow（上图取自网络），一双伴随高中以及大一时征战球场的老伙计，也是喜欢的adidas球鞋之一。这双球鞋本身中底使用的缓震科技是adiprene+，是adidas在Boost之前常用的缓震科技之一，这种较老的缓震胶本身厚度偏薄且弹性有限，对于追求极强减震性的球手来说略显不足。TSMotionLow本身的包裹就很出色，再加上原配鞋垫厚度比bocan硅胶鞋垫薄了一倍不止，导致更换鞋垫后整双鞋紧了不少。换上硅胶鞋垫后。直接的感受是脚底软了不少。

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    同时，还有一个成本，就是人工费用。随着劳动力价格的提升，在鞋垫生产中，劳动力已经占了相当一部分的成本。弄清楚这些问题，我们就来看看，为什么球星的鞋垫一对居然能高达5000刀？首先，我们从设计入手。球星的鞋垫都是单一的，根据自己的脚型以及运动需求定制的，设计师在设计鞋垫前必须根据球星需求，进行适当的沟通，然后提出一个鞋垫的理念，经过球星认可后，才算初步成型，接着就由设计师根据人体运动学等进行分析，设计，同时根据球星的需求选取缓震材质制造鞋垫大底。设计完毕后，由球星确认后才能进入下一个模具开发的环节。所以，这里设计师经常要设计无数个理念、设计图出来，成本就在这里，耗费的时间长，一般来说设计费用占所有费用的一半以上，也就是2500刀以上（有文化才是硬道理啊）。其次，模具。根据现有行情，一对鞋垫单一款式的模具开发费用大概在1000元—2000元人民币之间。折算成美金就是300刀左右。第三，材质。一般来说，硅胶材质是比较好的缓震材质，区别就在于融入的其他材质对于避震、减震、吸震方面，这个就不细说了。同时，根据球星的不同需求，会在鞋垫底增加碳板、TPU甚至气垫等材质增加鞋垫的其他属性。对于一些经常逛迪卡侬的朋友们来说。

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