1965年日本碳公司工业化生产普通型聚丙烯腈基碳纤维成功。1964年英国皇家航空研究中心（RAE）通过在预氧化时加张力试制出高性能聚丙烯腈基碳纤维。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技术进行工业化生产。1965年，日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯沥青基碳纤维，并发表了先驱性的沥青基碳纤维的研究报告。1969年，日本碳公司开发高性能聚丙烯腈基碳纤维获得成功。1970年日本东丽（Toray Textile Inc.）公司依靠先进的聚丙烯腈原丝技术，并与美国联合碳化物公司交换碳化技术，开发高性能聚丙烯腈基碳纤维。若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦（Rayon）系与木质（Lignin）系；惠山区质量碳纤维图片

现代碳纤维工业化的路线是前驱纤维炭化工艺法，所用3种原料纤维的组成、碳含量等见表。制造碳纤维用的原纤维名 称化学组分碳含量/%碳纤维收率/%黏胶纤维(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纤维(C3H3N)n6840～55沥青纤维C，H9580～90采用这3种原纤维制造炭纤维的流程都包括：稳定化处理（在200～400℃空气，或用耐燃试剂等化学处理），碳化（400～1400℃，氮气）和石墨化（1800℃以上，氩气气氛下）。为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。惠山区质量碳纤维图片1971年东丽公司将高性能聚丙烯腈基碳纤维产品（Torayca）投放市场。

20世纪70年代末期，国际理论与应用化学联合会（IUPAC）曾对炭纤维的分类和命名作了规定。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中间相沥青）及VS（黏胶）表示碳纤维的类别，再以小写英文字母表示热处理温度如lht（表示热处理温度，低于1400℃），hht（热处理温度在2000℃以上），然后再加上表示性能的符号（如HT表示**、HM高模、SHT超**、HTHS**高应变、IM中模及UHM超高模等）。同时指出，聚丙烯腈基，黏胶基及普通型沥青基碳纤维均属难石墨化的聚合物炭，而中间相沥青基炭纤维及气相生长的碳纤维是易石墨化碳。

及纳米炭（管、球）的制备技术。 [1]碳素材料由于具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀及自润滑性、弹性模量低和导电良好等特性，广泛应用于**科技、**产品、航空航天和有色冶金等领域。无损检测技术是碳素材料能否有效和扩大应用的关键。与金属材料相比，碳素制品内部结构具有疏松、孔隙较多、晶粒粗大、密度不均和各向异性强等特点，使得反映其本质特征的确定性信息湮没在强动力学噪声中，检测信号的信噪比一般都较低，因而很难有效地将其内部缺陷检测出来。日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯沥青基碳纤维，并发表了先驱性的沥青基碳纤维的研究报告。

2、炭素材料和技术研究（1）超高功率石墨电极（φ500、600、700毫米）生产技术；包括质量针状焦制备技术，质量沥青浸渍剂和粘结剂制备技术，内串石墨化工艺及装备开发和生产技术集成等。（2）超微孔炭砖生产工艺，装备技术；（3）聚丙烯腈素炭纤维制备技术；（4）包括原丝及炭化级纤维适应性评价，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制备技术、石墨纤维（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制备技术；（5）炭质中间相生产技术（>500t/a）；包括先进电池**电极材料生产技术（电容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭质中间相生产技术（各向同性炭材的体积密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生产技术集成等。其特点是模量增高的同时也增高。20世纪80年代是沥青基碳纤维的兴旺发展时期。新吴区定制碳纤维销售公司

为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。惠山区质量碳纤维图片

据文献报道，美国开始使用X 射线对***石墨块和碳/碳复合材料检验其内部裂纹和孔洞，经试验得知X 射线对厚度为300 mm 的石墨块的缺陷探测尺寸约为3 mm 。我国碳石墨制品生产厂对产品的X 射线检测研究较少，电碳行业也只有哈尔滨研究所和东新电碳厂作过这方面的探讨。对于大规格碳素制品内部深层隐含缺陷的探测与辨识的研究文献尚未见报道。如何加深对碳素材料内部规律和缺陷特征的认识，合理采用现代化的检测技术，稳定和提高碳制品质量，是一个重要的研究课题。 [2]惠山区质量碳纤维图片

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