国外工业发达国家已将无损检测和质量控制在碳素材料研究与应用方面进行了大量的投入，并取得了积极的结果。一些国家超声波检测碳制品质量结果表明，超声波在碳制品中的传播速度与碳制品气孔大小、材料体积密度和弹性模量密切相关， 并取得了一些有规律的技术参数，将其应用于碳素制品质量检测，取得了可行性结论。但由于超声波在碳制品中的衰减比较复杂，所以对缺陷等的判断还要靠实践经验的总结和积累?；褂幸恍┕也捎蒙⑸浞椒ɡ醇觳?，但声发射法要求碳素制品有外界激励，对非工作状态的碳素制品检测无能为力。聚丙烯腈（Polyacrylonitrile）系；沥青（Pitch）系；?酚树脂系与?气相碳纤系等六种?；萆角≡裉枷宋酃?/p>

1976年美国联合碳化物公司生产高性能中间相沥青基碳纤维（HPCF）成功，年产量为113t，1982年增至230t，1985年增至311t。1982年起，日本东丽、东邦、日本碳公司、美国Hercules、Celanese公司、英国Courtaulds公司等，先后生产出**、超**、高模量、超高模量、**中模以及**高模等类型高性能产品，碳纤维拉伸强度从3.5GPa提高到5.5GPa，小规模产品达7.0GPa。模量从230GPa提高到600GPa，这是碳纤维工艺技术的重大突破，使应用开发进入一个新的高水平阶段。常州国产碳纤维销售公司经高温处理后，其含碳量超过90%以上之纤维材料，称之为碳纤维。

现代碳纤维工业化的路线是前驱纤维炭化工艺法，所用3种原料纤维的组成、碳含量等见表。制造碳纤维用的原纤维名 称化学组分碳含量/%碳纤维收率/%黏胶纤维(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纤维(C3H3N)n6840～55沥青纤维C，H9580～90采用这3种原纤维制造炭纤维的流程都包括：稳定化处理（在200～400℃空气，或用耐燃试剂等化学处理），碳化（400～1400℃，氮气）和石墨化（1800℃以上，氩气气氛下）。为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。

3.2 聚丙烯腈系碳纤维聚丙烯腈（PAN）系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备；安定化工程（耐炎化）；碳化工程；?表面处理与上浆工程；?石墨化工程等五个程序。3.3 沥青系碳纤维原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中，约含有95wt%之碳质，若以电解法去除其中之硫酸，再经水洗后可得纯度较好之沥青（Pitch）。3.4 气相成长碳纤维气相成长碳纤维有基材上成长法与流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒（M）加热至1100℃，令乙炔（C2H2）热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方，形成碳纤维。为基材上成长法之简图，可知其间须喂入氢（H2）气与苯（C6H6）等气体。碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上.

1965年日本碳公司工业化生产普通型聚丙烯腈基碳纤维成功。1964年英国皇家航空研究中心（RAE）通过在预氧化时加张力试制出高性能聚丙烯腈基碳纤维。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技术进行工业化生产。1965年，日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯沥青基碳纤维，并发表了先驱性的沥青基碳纤维的研究报告。1969年，日本碳公司开发高性能聚丙烯腈基碳纤维获得成功。1970年日本东丽（Toray Textile Inc.）公司依靠先进的聚丙烯腈原丝技术，并与美国联合碳化物公司交换碳化技术，开发高性能聚丙烯腈基碳纤维。该产品被用作水泥增强材料后，发现效果很好，1984年产量增至400t，1986年再次增加到900t?；萆角≡裉枷宋酃?/p>

其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是坚固的?；萆角≡裉枷宋酃?/p>

ACF的表面官能团的种类、数量给吸附和催化带来了重大影响，因此，一些研究者通过改性的方法来更有效地挖掘活性碳纤维的潜力。目前活性碳纤维表面改性的技术主要包括化学溶液浸渍、高温热处理，化学气相沉淀，电极氧化，微波处***相反应和低温等离子体等?；芤航栈芤航帐墙钚蕴枷宋赵谝欢ǖ幕芤褐校蛊浔砻婊灾史⑸浠佣岣呋钚蕴枷宋囊欢ɑХ从τ氪呋从δ芰Φ姆椒?。不同化学溶液浸渍可以达到不同的改性效果，一般常用的化学溶液有硝酸、硫酸、H2O2、磷酸、盐酸等，其它的还有一些金属化合物溶液，如NaOH、KOH、FeSO4、MnSO4、AgNO3、Co+等。硝酸浸渍是应用**多的一种表面改性方法，易改变活性碳纤维的表面化学性质，也易改变其比表面积和孔结构。以硝酸为处理液氧化载体ACF可以提高催化剂的反应活性。惠山区选择碳纤维销售公司

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