上?？ò畹缙邢薰竟赜诘缙幸悼刂乒裆杓苹舅悸泛鸵话阍颍涸诨值缙刂乒褡榧耐币饩鲎榧?、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；(2)电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；(3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；(4)电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。3、电器元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接。 电控箱上海卡邦电气公司有大量现货，有需要的可以直接下单！南京销售电控箱生产企业

    上?？ò畹缙邢薰臼侨绾紊杓瞥鐾昝赖牡缈毓竦模海ㄈ┑缙贾猛忌杓朴牖嬷频缙贾猛际悄承┑缙髟匆欢ㄔ虻淖楹?。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等，设计时应遵循以下原则：●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线短，且宜于散热?！袂康缛醯绶挚⒆⒁馄帘?，防止外界干扰。●需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。●各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注。 南京销售电控箱生产企业上?？ò畹缙邢薰镜目刂乒褚恢焙苁芸突舶行枰目梢灾苯酉碌ィ?/p>

    支撑杆500包括本体部510、位于固定端的卡环部520、位于活动端的挂接部530。挂接部530包括沿一方向由本体部510折弯形成的钩部531、沿第二方向由钩部531折弯形成防脱折弯部532。在本实施例中，本体部510、卡环部520、钩部531均位于同一平面，一方向为沿该平面向下方向，第二方向为垂直于该平面向设备箱体100外侧方向。钩部531与本体部510的折弯角度建议选为75°。卡环部520具有开口521，安装扣300上设置有环状的安装缺口310，卡环部520通过其开口521和安装扣300上安装缺口310套设于安装扣300内。为了防止支撑杆500从安装扣300内脱出，在安装缺口310处设置还有防脱件、防脱件可以为扎带600，扎带600绑在安装扣300的安装缺口310处，或者也可以为卡扣塑料件，卡设于安装缺口310处。为了在电控箱体200未开启时收容固定支撑杆500，在电控箱体200上方的设备箱体100上设置有挂件环400，挂件环400靠近电控箱体200的开启侧设置，用于支撑杆500转动收起后固定其自由端。电控箱体200开启后，使支撑杆500的钩部531脱离挂件环400，向外旋转支撑杆500后，将支撑杆500的钩部531插入电控箱体200的开合角度调节孔211内。安装扣300为支撑杆500提供安装点位。

    从而可以通过该维修孔15方便地维修电控箱体内部靠后侧的电器件；维修完毕后，可以通过多个安装柱13与多个拆卸孔14配合将维修区域11重新安装在后背板10上以遮挡维修孔15的一部分，以保证使用安全，且也可以起到一定的防水和屏蔽功能。进一步地，多个安装柱13所围成的图形的各条边与多个拆卸操作区域14所围成的图形的各条边一一对应且平行设置，以方便维修区域11拆卸后重新对正安装在后背板10上。多个安装柱13所围成的图形（图1中点划线所围成图形）的顶边a位于多个拆卸操作区域14所围成的图形（图1中虚线所围成图形）的顶边b的下方，即当维修完毕后，维修区域11重新安装后的位置低于其原位置，这样比较符合操作习惯。进一步地，由于多个安装柱13所围成的图形形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形形状部分重叠，维修区域11重新安装后遮挡维修孔15的一部分，另外一部分c裸露，此部分c可作为散热孔对电控箱体进行散热，然后存在此裸露部分c，存在手误伸入的风险，为尽可能地避免此问题，在维修区域11的顶边上形成有锯齿部16，相应地，当维修区域11翘掉拆离后背板10上，维修孔15的顶边呈锯齿状，如图2所示，当维修区域11重新安装在后背板10上后。上?？ò畹缙邢薰居械缈叵湎鄢Ъ?，欢迎来电咨询！

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    本实用新型涉及一种支撑结构，特别是涉及一种电控箱体支撑结构。背景技术：商用空调室外机为了方便检修机器内部的管路和线路，会对电控箱体进行快拆式设计，建议方案为可旋转式电控箱体。因电控箱体的重心和旋转轴中心不共轴，与电控箱体主观面不共面，导致电控箱体在打开状态（处于旋转状态时），在重力作用及线束的拉扯力之下，会有逆时针回弹的趋势，需要通过辅助结构给打开状态的电控箱体以约束，避免电控箱体的回弹。现阶段方案是使用钢丝拉绳防电控箱体回弹，如图1和图2所示，钢丝拉绳3两端都有钢丝扣，一端扣接在设备箱体1上，一端扣接在打开的电控箱体2上，以实现给电控箱体限位的目的。此类钢丝拉绳式止退结构，存在以下弊端：钢丝拉绳的成本高昂；钢丝拉绳的失效率高：钢丝拉绳两端钢丝扣的扣鼻为转轴+弹簧结构，若转轴脱落或者弹簧生锈、断裂，会导致钢丝扣工作模式失效；钢丝扣与钢丝绳之间为铝块压实，存在开裂隐患，一旦在工作中开裂，容易对机器的检修人员造成人身伤害。技术实现要素：基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、结构可靠、不易失效的电控箱体支撑结构。为实现上述实用新型目的。南京销售电控箱生产企业