电磁加热设备往往是不需要采用防护装置的，其热量相对集中，运行可靠稳定，故障概率也得到了明显的下降。采用电磁加热方式进行加热，可以有效避免热量的散失问题。传统的电阻方式由于热量不集中，很多热量都是被散发到空气当中去的，而采用电磁加热之后，加热效率高达90%以上，比电阻加热的时间减少了60-70%，从而有效节约电能。由于电磁加热线圈具有热阻滞小一级热惯性低的特点，所以人们可以更加准确地对温度进行控制，保证其在适宜的温度范围之内。加热器应用于动力、传动机械、齿轮箱等传动部位的齿轮、齿圈、端盖、联轴器等零件加热。湖北热处理电加热器

自控温电热带采还可任意截短或在一定范围内接长使用，具有良好的绝缘性能、抗老化性能、低压运行、安全可靠、柔软性好、便于安装、使用维护方便等优点。自控温电伴热带分类：以结构形式分为基本型、屏蔽型、防护型、屏蔽防护型、防爆防腐型等；以生产材料分类包括普通型电热带，阻燃型电热带及氟材料电热带；以电压分类包括12V、24V、36V、110V、220V、380V、660V等电压等级；以应用场合分类包括工业**、消防**、地热采暖**、热力采油**等。湖北热处理电加热器加热器不仅可以作为加热器、齿圈加热器、端盖加热器、联轴器加热器运用外，也可以做汽油机。

加热器特点：一、合理化规划：为契合工业环境的要求，加热器的规划理念是现代化、合理化，易操作、高经用。二、作业原理：感应加热器的感应原理可比拟为一个变压器；三、安全、洁净、环保：传统方法，如：火烤、油浴、炉烘，不光本钱高并且发生焦烟，气味及废油，并对操作者和作业现场制作潜在的危险性。感应加热器的使用可代替传统方法并发明一个安全、洁净的作业环境。四、疾速而无损害：加热后轴承以圆柱方向向外膨胀，可避免安装时的损坏，感应加热为一种好的的加热方式，它无需预热。依重量的不一样轴承可在数秒或数分钟内加热至120℃，而不丢失预先的光滑。感应加热器是多用途的，专业的，可用于加热齿轮，缩环，连轴器等工件。

现在的加热器使用还是比较普遍的，在各种金属材质的齿轮的焊接过程当中，为了让齿轮适应高温而不产生局部过热而导致的热应力突出问题，我们就需要使用到加热器，同时在各种齿轮零件的热轧以及回火锻造等过程当中，都是会使用到加热器的，可见加热器的作用还是很大的。我们厂家现在还生产有轴承齿轮通用加热器，也就是不管是轴承还是齿轮，都是可以一起加热的，集两种设备的功能于一身，非常方便而且经济实惠。想要尝试一下的话，不妨来我们的公司官网了解一下吧。有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。

电加热器成品应符合下列要求：电加热器的额定工作电压为220±20V。直流100V，低压50V；电加热器插入长度在1m以内的，其中心线直线度不大于?0.3mm；插入长度在1-2m的，其中心线直线度不插入部分直径偏差为-0.20mm/-0.50mm；插入部分长度偏差为±5mm，发热长度偏差为±5mm，底部冷端长度为25-30mm；电加热器在使用时要求发热均匀，不允许有局部过热现象。对电加热器进行寿命试验时，每次加热时间为10-20min。电加热器在间断加热情况下，在螺栓中心孔与电加热器的外径总间隙在0.8-1.3mm条件下，累计寿命不少于50h。加热油箱内的介质油时，要盖好箱盖，以减少散热及油的挥发。湖北热处理电加热器

加热器工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的"抽罐底"作用。湖北热处理电加热器

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