我公司采用新的技术“沸石转轮+CO催化式焚烧炉”，其优点为安全、可靠、处理效率高，同时，不会产生二次污染及其它处理方式，如活性炭吸附装置易发生自燃现象，做到真正的节能、安全、环保。同时，转轮沸石通常情况下6-8年左右才需要更换，使用成本低，维护成本低。 喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、低温度的有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，处理后的废气直接达标排放，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化燃烧处理，此废气处理方式即提高了吸附净化效率，又节约天然气的耗量。喷漆处理设备工程投资及运行费用经济、合理；太仓沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备厂家电话

喷漆废气处理设备VOC-喷漆废气处理设备蓄热式热力氧化系统技术系统行业应用解决方案：1. 汽车制造业 处理对象：涂装线、烘干室产生的苯系物（BTEX）。2. 电子制造业 处理对象：PCB生产中的异丙醇、丙*等溶剂；技术亮点：防腐蚀设计应对酸性废气 3. 包装印刷业 处理对象：彩印工序的乙酸乙酯等有机溶剂；节能方案：余热回用于烘干工序。技术比较分析：通过对比喷漆废气处理设备、TO、CO三种主流技术：1. 运行成本：喷漆废气处理设备凭借高热回收率具经济性2. 适用范围：喷漆废气处理设备在中高浓度区间优势明显3. 环保性能：喷漆废气处理设备在排放控制和能耗方面表现优。南京沸石转轮+CO(催化燃烧)喷漆废气处理设备项目张家港安信环保科技有限公司确保喷漆处理设备长期稳定运行，达标排放。

喷漆废气处理设备VOC-CO催化氧化设备技术优势：1.节能性能，低温催化起燃：工作温度250-300℃，较传统热力氧化（TO）降低60%能耗，快速启动：预热时间30-45分钟（喷漆废气处理设备系统通常需2-3小时）；智能能耗管理：高浓度时需风机功率运行，低浓度自动切换间歇补偿加热模式。2. 高效净化系统，先进催化剂：钯/铂贵金属浸渍蜂窝陶瓷载体； 比表面积＞500m2/g，活性位点密度提升40%；净化效率≥97%（实测值）；低压降设计**：系统阻力＜800Pa，降低风机能耗15%。3. 集成安全系统，五重安全防护：多级阻火除尘装置（精度≤5μm）， 防爆泄压阀（动作压力0.1MPa），多点超温报警（三级联锁），气体浓度在线监测，PLC全自动控制系统。4. 紧凑型设计，空间优化：设备体积较传统产品缩小25-30%；模块化结构**：支持并联扩展，适应5000-50000m3/h风量需求。

VOC-喷漆废气处理设备系列蓄热式热力氧化设备——工作原理：炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。喷漆处理设备利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于转轮脱附，以节省能耗。

喷漆废气处理设备 移动式焊烟净化器，吸气臂可 360 度随意旋转、任意悬停，设备底部配有万向轮，移动方便、小巧美观、占地面积小，有手动型/脉冲型、单/双吸气 臂。主要应用于量小的人工焊接、抛光打磨。产品特点：1.5MM 碳钢喷塑一体机外壳设计，能抵抗强力冲撞与振动。设备按键简单，清楚易懂，操作方便。配有先进的多翼式离心风机，风压和风量均能达到标准，保证达到净化焊接烟尘的效果。滤芯均可单独更换，有效延长滤芯的寿命提高效率，降低成本。万向柔性吸气臂的外臂管为良好的 PVC 钢丝风管，耐高温 140 度，耐腐蚀，臂簿质轻，弹性适中。喷漆处理设备采用吸收法，适用于有回收价值的中高浓度 VOCs。昆山有机废气喷漆废气处理设备

喷漆处理设备符合当地法规之检测、设备维护保固及教育训练等。太仓沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备厂家电话

喷漆废气处理设备——VOC-AH系列催化净化设备技术特点；能耗低：催化起燃温度低为250~300℃；设备预热时间短，需15～30分钟，高浓度时耗能为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，使用寿命长，且可再生；余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；占地面积小：为同行业同类产品的70%～80%；净化效率高：催化净化装置净化效率高达97%以上；操作方便：工作时，系统自动控制。太仓沸石转轮+RTO喷漆废气处理设备厂家电话