RTO——活性炭吸附脱附设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为前面工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。RTO利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于转轮脱附，以节省能耗。浙江RTO蓄热焚烧炉

RTO气箱脉冲袋式除尘器工作原理：当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，经由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘目地。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200~1500pa)时，清灰控制器发出信号，关闭提升阀孔切断过滤气流、打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1S)向箱体内喷入压缩空气(0.5~0.7Mpa)，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被处理落入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开除尘器除尘继续开始，如此往复运行。浙江RTO蓄热焚烧炉张家港安信环保科技有限公司能够根据废弃物的特点为客户提供合适的RTO解决方案。

喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化燃烧处理。工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度控制在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。

RTO——技术性能指标：1、吸附特性， 采用纳米级分子筛改性技术；疏水性能：RH＞90%工况下效率保持率＞95%；动态吸附效率：≥95%（实测值）；脱附效率：≥98%（实测值）。工程应用价值：适用场景超大风量处理：单机可达500,000m3/h；复杂工况适应：喷涂、电子、石化等行业；难处理VOCs：含氯、硫等特殊组分。2 系统效益：配套设备投资降低：RTO/RCO规模减小40-45%；运行成本节省：综合能耗降低18-22%；维护便捷性：单机系统维护量减少60%。RTO具有系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机接口监控重要数据。

RTO——VOC-AH系列催化净化设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。用途、范围：1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。工作原理：有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反映后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合国家排放标准。RTO系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。上海沸石转轮加RTO生产商

RTO自动化程度高、操作、管理方便，布置美观合理。浙江RTO蓄热焚烧炉

RTO——VOC气体油气回收设备组合处理技术（冷凝+吸附或+CO），适用于炼油厂、化工厂、油库、码头、加油站、装卸站、印刷行业等能够产生VOCS的的领域。处理能力从2-10000m3/h,油气温度可达-75℃。工作原理：油气沿主油气管道，经由防爆风泵（后置）送入油气处理装置，风泵和装在油气主管上的压力传感器连锁，根据发油量的大小自动变频运行。25℃的油气进入冷凝单元，在冷凝主机内被多级梯度降温，先是经壳管预冷器和回热预冷器被冷却至4℃左右，冷凝出部分油和水，然后进入一级、二级冷箱被冷却至-25℃、-75℃再析出一部分油，至此绝大部分组分被分离出来，分离出油后的低温油气体再依次回到一级冷凝箱、回热预冷器进行会热交换，温度回升到15℃左右（比进气温度约低10℃），进入后级吸附系统。浙江RTO蓄热焚烧炉