RTOVOC-XC吸附催化净化设备是我公司积累近二十年有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保治理设备，经众多的用户使 用，该项处理技术已经达到国内同类产品的较高水平。用途、范围：适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。RTO项目工程涉及喷涂、精细化工、石油化工、印刷包装等行业的VOCs治理。上海沸石转轮加RTO技术指导

RTO——吸附树脂特点，与传统的活性炭等吸附材料相比，树脂具有如下优点：（1）独特的水降温工艺更安全；树脂是苯乙烯为基材的聚合物，其表面是疏水的，水分不影响树脂的吸附能力。蒸汽再生过后的降温工艺，一般采用水直接浸泡进行降温，从而完全避免了干燥带来的安全风险。（2）使用寿命长；无需整体更换，没有危废产生，每年补充量不超过5%。（3）吸附精度高；对目标吸附物吸附能力强，可直接做达标排放。（4）吸附广谱性；对于不同溶剂及浓度，均具有99%以上的去除率。浙江蓄热焚烧炉RTO销售电话RTO安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。

RTOVOC-XC系列吸附催化一体化设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为**工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

RTO——活性炭吸附脱附设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为前面工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。RTO主要用于节能减排治理场合。

RTO——VOC-AH系列催化净化设备技术特点；能耗低：催化起燃温度低为250~300℃；设备预热时间短，需15～30分钟，高浓度时耗能为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，使用寿命长，且可再生；余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；占地面积小：为同行业同类产品的70%～80%；净化效率高：催化净化装置净化效率高达97%以上；操作方便：工作时，系统自动控制。RTO总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，环境布局优美。上海沸石转轮加RTO技术指导

RTO具有系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机接口监控重要数据。上海沸石转轮加RTO技术指导

活性炭吸附脱附设备技术特点，采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高;用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用旋流板塔、UV动态**、干式高效粉尘过滤装置等预处理设备，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀(选配)、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动?；缺；ご胧?，设置制氮机组，增加了设备的安全系数。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。上海沸石转轮加RTO技术指导

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