传统金属加工方式主要是火焰和等离子，随着激光切管机的普及其凭借高精度、高效率、高质量的优势特点迅速占领市场，并在各行业得到较广应用。 激光切管机相较传统加工方式加工精度高，切口平整、无毛刺，针对口径较小的管材加工能保证夹持且不损坏原材料。 对于同种规格管材加工量较大的工件，激光切管机的效率明显，其切口光滑无毛刺，无需后续倒角打磨，便于下道工序的自动焊接。 激光切管机可连续不间断工作，助力企业高效生产快速达标。 按需定制，模块组合。结合实际加工需求有自动上下料系统、坡口切割等多种功能可选。 数控系统高度集成，支持复杂图形一键导入，高效切割；操作门槛低，上手操作简单，易学易用。 激光切管机可取代传统加工设备的切断、穿孔、切槽、斜切、相贯线等多种加工功能，简化加工流程，提高加工效率。高功率的激光器确保快速而准确地完成各种厚度和材料的切割任务。广东自动激光切管机自动化生产线

　在选购激光切管机前，首先要明确自己加工的管材尺寸大小等数据，以此来选择对应的激光切管机，再者需要通过自己的工艺需求来匹配相应的激光切管机。例如加工管材壁厚多12mm，管材直径较大φ220mm，管长长5.5m，只需要切断，不用打孔雕花等工艺。那么按照这个要求我们可以匹配到3000W功率，卡盘直径φ220mm，6m长的设备。这些数据是刚好满足需求的，客户可以根据长远的打算与对应厂家进行沟通。激光设备一般价值在几十万到一百多万不等，使用过程中难免会有故障，在购买前还是要对售后流程有较为细致的了解，以免在出故障后售后流程不清晰或没有售后而耽误生产。切记一定要在厂家直购，不要去代理商处购买，不然售后问题就有一定的滞后或没有售后了。当然，自己这边有维修团队的厂家可以自行考虑。吉林小型数控精密切割激光切管机自动化生产线展望未来，锐仕激光将继续拓展市场，创新产品与技术。

圆管激光切断机主要用于直径70mm以内圆管的切断下料，功率大小根据客户材质需求选配。设备包含自动上料架、PLC驱动系统、激光切割主机三大部分（客户可选配自动/手动上料）。定位精度±0.02mm切割，加工精度±0.03mm，重复精度±0.01mm，切割速度快。加工过程不接触材料，激光束对工件不施加任何力，不接触切割工具，一次成型，表面光滑无毛刺不挂渣，全程无机械应力工件不会变形，不需要后期整形。锐仕激光切管机结构设计平稳防震，适合高速切割，加速度快，平均速度可达60m/min。伺服电机传动模组与旋转轴结合可对多种金属管材进行三维切割加工，加工过程不接触材料，激光束对工件不施加任何机械力，不接触切割工具，一次成型，切割面光滑无毛刺，全程无机械应力工件不会变形，不需要后期整形。?

全自动数控激光切割机采用开放式机柜，数控装置自动分料装料，结构紧凑不占地方。传动模组运动系统采用精密伺服电机保证了加工的平稳性、灵活性、精确性，定位精度±0.01mm，切割、加工精度±0.03mm，重复精度±0.02mm，切割速度平均60m/min。伺服电机传动模组与旋转轴结合可对圆管、方管、椭圆管、扁通、型材、C形管、角钢等多种闭合图形材料更行加工，加工过程无需接触材料，激光束对工件不施加任何力，无接触切割工具，一次成型，加工表面光滑无毛刺，全程无机械应力工件不会变形，不需要后期整形;PC机编程+专业路径采集编程软件，可以进行三维立体切割编程并演示，切割图形不受限制。自成立以来，锐仕激光始终坚持以客户需求为导向，不断创新，追求品质。

激光切管机采用的是非接触式切割技术，不会对不锈钢水箱的表面造成损伤。与传统的机械切割方法相比，激光切管机能够实现无划痕、无变形的切割，保持了不锈钢水箱的外观质量。 随着科技的不断进步，激光切管机的切割速度和精度都得到了大幅提升。现代化的激光切管机能够实现高速切割，缩短了不锈钢水箱的生产周期，提高了生产效率。 激光切管机还具有良好的切割稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，减少了维护和故障处理的成本。这对于不锈钢水箱的生产企业来说，是一项重要的优势。 激光切管机的切割精度可以达到毫米级，能够满足不同不锈钢水箱的精细加工需求。无论是小型家用水箱还是大型工业水箱，激光切管机都能够提供高质量的切割服务。相比传统切割方式，激光切管机具有更小的热影响区和更高的切口质量。广东自动激光切管机自动化生产线

随着科技的不断进步和发展相信未来的激光切管机会更加智能化、高效化和人性化成为工业生产重要工具之一。广东自动激光切管机自动化生产线

管材激光切管机窗框选用窗框焊接件，总体弯曲刚度好，强度大；承重梁本身选用轻量化技术，具有较好的加速能力。选用数控龙门铣床精密机械加工，确保健身运动。管材激光切管机能够始终保持高精密，便于安装和交换。竖直和垂直方向均采用先进的高精密斜齿轮齿条传动，装有高精密减速器和交流电动机。光纤激光发生器——电子光学转化效率高，转化效率超出30%。中输出功率管材激光切管机选用水冷散热方法，可的减少运作后的功能损耗，节省使用成本，做到相对较高的生产率。广东自动激光切管机自动化生产线